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精密產品的塑料選用

精密機器一般指攝像機、照相機及計時儀器。二次世界大戰前制造單線圈、或是微型組合件席卷世界，戰后這個行業得到突飛猛進的發展。特別是35mm單鏡反射照相機、攝像機的微型化促進了微電子技術的發展。
現在包括計時器，電腦繡花等在內的精密機器行業，對塑料提出較高的要求，用量也越
來越大如攝像機，照相機部件中塑料件的數量所占的比例已達15％一20％。它們使用眾多的塑料目的主要在于：小型化和輕量化，提高性能(鏡片的非球面化和絕緣性、耐沖擊性等)，
提高外觀自由度(顏色、形狀及表面狀態)，提高操作性、人接觸時感觸性好，；功能性(部件
的多功能性和精度、防止噪音和改善整體性)等。工程塑料主要用于照相機、攝像機的外殼，
代替金屬減少零件數和加工工位數、實現復合化。使用量最多的是PC，主要用作上蓋、下蓋，底蓋等外部零件，顏色鮮艷，美觀，再加上耐沖擊和耐靜壓，還可以進行表面涂裝，加工工藝簡易可行。
最近高度電子化的單鏡反射照相機上蓋內側有微機和集成電路(IC)等電子裝置，配有電子線路板，此件可保護電性能，防止噪音和靜電，上蓋的外觀要美觀，可進行鍍鉻處理。一般照相機是以外殼、各種結構件、線路板和光學件為中心的。對于結構件要求具有剛性、強度、穩定等要求。過去采用PA塑料制造達到輕量化，成本低的目的。為了保證組裝精度現已使用改性PPO和增強PC來代替相機中使用的鋁板材。袖珍型照相機的結構件特別是傳動齒輪和控制桿一類的塑料化更為重要。它除降低成本外，還可以使多個零件進行一體化，易于形狀復雜件的加工、縮短組裝周期。以上的部件使用最多的是聚縮醛，若需高強度時可用GF—POM。在使用齒輪，偏心輪等接觸使用時，要注意接觸產生的摩耗問題。用氟塑料與增強PAR復合制造電影膠片壓著板是精密部件實用的實例。過去一般采用壓機成型的鋁板，現改用注射成型零件以提高平整度。AF照相機使用GF—PC塑料，攝像機的附加設備三角架使用PoM，以減輕重量。還有洗印擴印機需要耐腐蝕材料現用PPO塑料，除耐酸堿外，還具有尺寸穩定和耐滑動性。
錄像機在日本普及率達70％以上，攝像機和錄像機的需要量仍在急速增加。減輕重量已是一個重要問題，由于大量采用工程塑料已由原來的3k8減到lk8重，方便用戶。它們所用的零部件要求橢圓度，尺寸穩定性及剛性、可采用玻璃纖維增強或填充無機填料，運用最佳產品設計，達到使用要求。
時鐘石英化的結果使機械部件在時間調速方面加速塑料化、現在箱、殼、罩類的部件，秒針軸可實現塑料化。鐘表部件塑料化有以下動向：
時鐘的外裝材料從初級到高級產品都在使用塑料材料。它以罩、盒、殼類為主，其次是
表罩用有機玻璃代替玻璃，防止破碎。有的時鐘已全部使用塑料制做。一般作為外裝材料使用的塑料見表4—9。
    時鐘的板、殼、盒等零件中若要求強度和精度高時，可采用PPS塑料。各種齒輪類零件可用FR—PA和FR—POM塑料。對于時鐘來講是為了降低成本，近年來也用通用塑料來代替工程塑料。時鐘使用的塑料材料見表4—10。
    手表的塑料零部件是以使用POM為主，要求它具備耐疲勞性、滑動性，剛性、耐油性，
尺寸穩定性等。外殼使用PVC合金材料。現在表面精度高，耐酸堿，剛性好而又輕的手表很受歡迎。使用塑料制造手表將是發展方向之一。其余記時儀器類也在大量使用塑料零部件如POM等。