
產(chǎn)品分類
加工后工作
A. 工件加工完畢后,操作者應自檢并噴上防銹油,對于外形無法把握的工件,須送檢測中心檢驗OK后,同時將尺寸檢查記錄于《工模部工序工件檢查確認報告》。
B. 對銅公須刻上粗幼公字碼,檢查銅公或工件是否鑼有基準符號。
C. 任何過程中的問題均需及時反映,不得隱藏不報置之不理; 遇問題找組長,由組長開立<<不合格處理通知單>>向項目協(xié)調(diào)解決。
D. 工件進出本組,組長做好記錄工作,并將資料回收生管做統(tǒng)計。
所有機床的特性和各部機床的后處理的更改方法及格式
1. Roders機:
① 機床的工作臺寬度:X*Y*Z=700*550*
② 機床的特點是加工速度快,轉(zhuǎn)速高達42000轉(zhuǎn),擅長過小刀的工件加工,使用的刀具在φ
③ 機床最大的優(yōu)點是編程員提供一個刀具路徑就可以了,程序中不用給轉(zhuǎn)速,但要給FEED速(即進給量),直接使用FANUC后處理即可。.
④ 一般加工時只要按電腦上的X、Y、Z偏中數(shù)以及方向照抄即可,勿需考慮其它任何問題,由于使用熱索刀頭,使裝刀時間大大加長至半小時才可裝好一把刀具,所以編程員應盡可能選用當時已裝好的刀具,如有必要裝刀,應提前半小時通知操作人員或改換另一部機床來加工。
⑤ 機床本身自己配有一個主程序來控制整個工件程序的加工。
2. Mazak機:
① 機床的工作臺寬度:X*Y*Z=1200*550*
② 機床由于使用年限已長,本身精度和機床加工精度已大幅度下降,故只能用來開大粗和一些模胚的粗,精加工。
③ 因機床使用較老式的傳輸線和DNC傳輸工具,使得機床在傳輸過程中因傳輸不及時或斷開造成踩刀、撞機,所以編程員在編較大的程序時將它打斷成多個程序,即一個程序只可以鑼4~5mm。深度,程序處理后不可超過48KB容量。(待別注意此點)