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一般校正工件要校它的水平度和垂直度

 

裝夾與校正、分中

    (1) 裝夾

A.    工件上機注意基準方向與程序單方向相符，決定是用批士夾緊還是碼仔碼。如用碼仔碼，看具體加工位置是否會有撞碼仔的危險。

B.    工件裝在批士前，先對批士進行精度校正后，利用鉗口的兩面將工件夾緊。

C.    工件放上工作臺中央位置(特殊情況除外)，找到配套的螺絲桿和碼仔。

D.    認準碼的位置，調節螺桿長度注意不可讓螺桿伸出量太少，以防止強度不夠；碼的位置不可以有通孔或凹槽，以防止碼仔碼空。

E.    碼仔碼的位置要對稱，在鎖碼仔時采用對角鎖緊。

(2) 校表

A.    稍微收緊碼仔后就進行工件校表。首先擺好校表位置，移動相應的軸，使校表指針受力，一般在校表0.20~0.60MM之間為宜（即指針半圈位置）；然后用手動慢慢搖動絲桿（需要校正的方向），看到校表指針的變化。即可知道工件的高低方向，相應用銅錘或膠錘來進行校正。（注控制工作臺移動要均勻）

B.    一般校正工件要校它的水平度和垂直度。

C.    校正工件后收緊碼仔，最后進行檢查工件校正精度。

(3) 分中

A.    校正工件后，針對不同的機床和工件類型選擇不同分中方式。一般銅料可直接用刀具來分中；鋼料要用分中棒進行分中。分中棒分兩種：a.是手動分中棒；b.是自動分中棒。使用分中棒時確認是否完好。

B.    裝上手動分中棒，打轉速至S500，然后找到分中的位置(注意：分中位置不可有毛邊或生銹，粘有臟物等)進行分中。

C.    先把分中棒搖到工件邊，用大單位的手動裝置(即每格為0.1mm)把分中棒碰到工件上，直到發現分中棒有偏離跡象為止，然后再換上小單位(即每格為0.01Mmm或0.001mm)進行。

D.    重復“C項步驟”分別找出四條邊的位置同一個軸向。第一邊要消“0”，第二邊碰到數后，可用計算器把該數值輸入并取其1/2的數值；　完成后將軸向方向用手動搖到該工件長度的1/2位置，再次進行消“0”，把該機械數值對抄到機床“G54”相應的數值(即分中X軸時就把X軸數抄到“X”位置；Y和Z設置同X軸相同)。

E.    用同一方法分別完四邊分中后，抄好數據，再進行第2次分中，其目的是為了檢查前次分中是否有誤。

F.    使用機床自動分中時測量的深度不能超過20.00mm。