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目的：

加強機器自動作業中的制程管控，減少工程不良發生

 2.適用范圍：

適用于制造部PWB課對自動機器作業狀態的管理

 3.主管部門：

制造部PWB課

4.機器上料確認：

4.1 PWB作業員每天始業時按《標準作業手順書》確認機器上料是否正確，部品交換采用兩人確認制，作業員換料OK后由LINE長負責確認部品有無換錯及上錯料站等，LINE長不在時由指定代行確認，確認后注明交換時間及確認人，記錄于《上料確認表》中

5.機器制成品確認：

5.1每隔1小時對于自動插入元件，要確認其引腳長度，角度，傾斜狀況，安裝極性，安裝位置等，確認后結果記錄于《AI基板確認表》

5.2每隔30MIN，確認自動點膠狀況確認項目如：膠點有無過大，過小，偏位，拉絲等不良現象，并將OK膠點取樣貼付于《HDP點膠狀態確認表》中

5.3每隔1小時，作業員對自動貼片狀況進行確認，確認重點為貼片有無錯誤，錯位等.確認結果記錄于《CHIP基板確認表》上

5.4每班生產開始后對膠水烘干后貼片的附著力進行確認，確認貼片附著力有無達到相應標準，各班次確認結果分別記錄于《CHIP基板確認表》中.

5.5 PWB技術員每天8：00.10：00.14：00.16：00對DIP槽焊接完了基板取樣，每次5枚，對其不良項項目作統計，判定標準參見《PWB檢查基準》，以不良焊接點數除以總焊接點數，得出焊接不良PPM，并判斷各項不良的傾向性，統計結果記錄于《DIP完了DATA表》，其不良位置標示于《DIP完了不良位圖》，月度焊接狀況記錄于《DIP月度狀況推移表》.

    5.5.1 技術員根據所得數分析不良發生原因，作出初步對策，必要時須調整4M，如無法消除此不良，其不良位置標示于T-UP《標準作業手順書》上，連絡LINE重點檢查，并記錄于變更履歷表欄中.