機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性,加工范圍
刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑,刀具初接觸工件時(shí)的切削厚度為零,慢慢至離開(kāi)工件時(shí)最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差.
2)切削量?jī)A向於頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動(dòng)消除了導(dǎo)螺桿的間隙,使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生較少震動(dòng)及工作臺(tái)平穩(wěn),適合於加工量大,工件表面較硬,黑皮表面的工件,這樣可以長(zhǎng)刀具的壽命.
7.3.3具體考慮因素:
1)操作時(shí)機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性,加工范圍;
2)加工精度的要求(表面精度亦同,如粗加工用逆銑,精加工用順銑;
3)材料材質(zhì);
4)胚料(厚度)表面狀況;
7.4 挖槽基本加工:
7.4.1大型工件挖槽時(shí),工件一定要裝夾緊,一般需三個(gè)或四個(gè)壓板.
7.4.2在工件加工時(shí),首先一般只進(jìn)0.1-0.2,照?qǐng)D紙單邊留餘量0.5左右,走出外形.
7.4.3加工裝鑲塊或折塊的挖槽加工量較大時(shí),一般是在一個(gè)角處用一個(gè)大於所用銑刀的鉆頭鉆下去,裝鑲塊或折塊的槽,精度一般要求較高,所以一般要分粗加工或精加工,在粗加工時(shí),一般是單邊多留點(diǎn)餘量,先走出外形,然后再走里面.
7.4.4精加工時(shí)一般是單邊餘量只留下0.2左右,在加工時(shí)不要一刀就把餘量全部加工完,至少要分兩次加工,最后一刀只留下0.05走順刀,這樣光潔度好,而且能較好的保証垂直度.
7.4.5槽側(cè)面粗糙度及光潔度要求較高時(shí),應(yīng)采取最后深度走精加工.
7.4.6在粗加工時(shí),如果吃刀很深,高速檔以速度調(diào)得較高(尤其是大粗銑刀),因皮帶打滑,而主軸阻力較大,很容易將刀卡死,導(dǎo)致斷刀,工件損壞,所以一定要把高速檔換成低速檔,一般500轉(zhuǎn)以下都采用低速檔,因低速檔是由齒條皮帶傳動(dòng)給主軸,不會(huì)出現(xiàn)卡死.
7.4.7如果四個(gè)角(R形)需清角,可以在四個(gè)
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