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PET瓶吹塑工藝流程

 

吹塑工藝
    PET瓶吹塑工藝流程。
    影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。
    2.1 瓶坯
    制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以
下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.
78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存
放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
    瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合
理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹
塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了
吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。
    2.2 加熱
    瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發
出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中
向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。
    燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開
啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整
。
    要使烘箱更好地發揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出
現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。
    2.3 預吹
    預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預
吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。
    預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘
形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹
壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整臺
設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或
預吹工藝。