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PET瓶吹塑工藝分析
聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱
注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中,由于注拉吹工藝易控制,生產
效率高,廢次品少而較為通用。
PET吹塑瓶可分為兩類,一類是有壓瓶,如充裝碳酸飲料的瓶;另一類為無壓瓶,如充裝
水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚
芳酯的復合瓶,在分類上屬熱瓶,可耐熱80℃ 以上;水瓶則屬冷瓶,對耐熱性無要求。在成型
工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。
1 設備
隨著科技的不斷進步和生產的規模化,PET吹瓶機自動化程度越來越高,生產效率也越來
越高。設備生產能力不斷提高,由從前的每小時生產幾千個瓶發展到現在每小時生產幾萬個瓶
。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全電腦控制,大大降低了工藝操作上的難度,增加
了工藝的穩定性。
目前,注拉吹設備的生產廠家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產
廠家不同,但其設備原理相似,一般均包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、控制系統和輔機
五大部分。