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試板曝露方法

 

試樣

按GB  3186規(guī)定,抽取試樣.
6. 試樣板

6.1 材料和尺寸
除另有規(guī)定或有關(guān)方面協(xié)定,試板應(yīng)使用GB9271 要求的靡光鋼板,尺寸為100MM*150MM,如不需劃痕,也可使用70MM/*150MM的試板
6.2  製板和涂複
除另,應(yīng)按GB1765的規(guī)定帛備試板. 並按GB1764 非破壞性的方法測(cè)定干膜厚度 . 試板的背面和周過用衩試產(chǎn)呂或涂層體系涂複. 如果不采用被試產(chǎn)呂來涂複時(shí)則需用比被試產(chǎn)品更耐腐的產(chǎn)呂來涂複
6.3  干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié).
       涂複試板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間和條件干燥.除另有規(guī)定,應(yīng)在溫度23+-2度和相對(duì)濕度(50+-5)%
 具有空氣循環(huán).不受陽光直接曝曬的條件下,狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16H以上, 然后盡快投入試驗(yàn).
6.4劃痕的製備
   如需劃痕,劃痕應(yīng)劃透涂層至底材. 並使劃痕離試板的任一邊大于20MM.除另有規(guī)定,應(yīng)使用BG9286推薦的單刀割器.
7. 試板曝露方法.
7.1  不應(yīng)將試板放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌跡上,可使用擋板止噴霧直接沖擊試板.
7.2  試板在箱內(nèi)的曝露角度是很重要的,每塊試板的被試表面朝上,與線的來角是20+-5度.
備注 : 當(dāng)有不同形裝的涂漆部件試驗(yàn)時(shí),曝露方法.由有關(guān)方面商定,如進(jìn)行這種試驗(yàn)時(shí),特別重要的是應(yīng)將這些不同形狀的部件按其使用的正常狀態(tài)放置.在此要求下,都件放置應(yīng)盡可能避免妨礙氣流的流動(dòng).如果部件妨礙了氣流的流動(dòng),其它試板和部件不能同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn).
    應(yīng)當(dāng)指出,試板涂層的破壞程度隨放置的方位不同而不同,對(duì)此應(yīng)給予適當(dāng)?shù)目紤].
7.3  試板排列應(yīng)不使其互相接觸或與箱體接觸.被試表面應(yīng)曝露在鹽霧無阻礙地沉降的地方.試板最好放在箱內(nèi)的同一水平面上,以避免液滴從上層的試板或支架上落到下面的其億試板上.
      備注: 最了是定期變換試板的位置.假如在檢查周期時(shí)變換位置,需在試驗(yàn)報(bào)告中說明換位方式.
7.4  試板的支架必須由玻璃’塑料或涂漆木材之關(guān)的惰性非金屬材料製成. 如果試板需要懸掛,掛具應(yīng)用合成纖維’棉線或其他惰性絕緣材料製成.
8. 操作條件
8.1  噴霧室內(nèi)的溫度應(yīng)為1 噴霧室內(nèi)的溫度應(yīng)為35+-2度.
8.2  每一收集器4.1.4中收集的其氯化鈉的濃度為50+-10G/L (3.1) , PH值為6.5~7.2(3.2).在最少經(jīng)24H周其后開始計(jì)算每個(gè)收集器收集的溶液,每80CM3的面積,應(yīng)為1~2ML/H
8.3  已噴霧過的試驗(yàn)溶液不能再用.
8.4 如果本設(shè)備已經(jīng)作過不同于本試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn),則在試驗(yàn)前必須充分清洗干淨(jìng).
9 試驗(yàn)步驟
9.1  按第8章規(guī)定的條件,進(jìn)行調(diào)試.
9.2  按第7章規(guī)定,將試板(或部件)排放在噴霧室內(nèi).
9.3  關(guān)閉噴霧室頂蓋,開啟試驗(yàn)溶液貯罐閥,使溶液流到貯槽,進(jìn)行試驗(yàn).在整個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi),連續(xù)進(jìn)行噴霧.
9.4  除了檢查重排或取出試板;檢查及補(bǔ)充貯槽中的溶液;或按第8章規(guī)定作必要的記錄,方可停止噴霧