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 內(nèi)容編輯

非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。
f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。
g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線(xiàn)重合。
5、 澆口的類(lèi)型和設(shè)計(jì)
澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。
〈1〉 作用：
a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。
b、冷卻材料作用
〈2〉 澆口參數(shù)：
a、形狀一般為圓形或矩形。
b、面積與分流道比為0.03~0.09。
c、長(zhǎng)度一般:0.5~2.0mm。
〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：
a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。
b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。
c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。
d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。
6、澆口的常見(jiàn)形式：
1、針點(diǎn)式澆口
① 結(jié)構(gòu)形式
② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。
③ 多腔模中用（C）形式的針點(diǎn)式澆口。
④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。
⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開(kāi)裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過(guò)渡。
⑥ 模具采用三板式（雙分模面）
2， 潛伏式澆口
又名隧道式澆口
進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開(kāi)，故需大的頂出力， 以對(duì)于過(guò)分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。
3． 側(cè)澆口
又稱(chēng)邊像澆口。
一般開(kāi)于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長(zhǎng)短形或接近短形。
4． 直接式澆口
又稱(chēng)中心澆口或稱(chēng)主流道型澆口。
特點(diǎn)：
①尺寸較大，冷凝時(shí)間較長(zhǎng)。
② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生線(xiàn)余應(yīng)力。
③ 澆口凝料的除去較困難。
④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長(zhǎng)流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。
5． 圓隙形澆口用于圓向形或中間帶有孔的塑件。
6、冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)
1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴
2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴
3、 無(wú)拉料桿的冷料穴

二﹑塑件的基本內(nèi)容

  1.立體空間內(nèi)容﹐幾何結(jié)構(gòu)﹐尺寸及精度。cavity數(shù)量的確定

  2.塑件表面的內(nèi)容﹑標(biāo)記﹑符號(hào)﹑文字﹑表面圖案﹑圖形﹑粗糙度。

  3.靜態(tài)﹑動(dòng)態(tài)性能﹐機(jī)械﹑物理﹑化學(xué)等性能。

  4.環(huán)境﹑人機(jī)工程。