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型腔分型面

 

一．            型腔分型面

1、 分型面：
     分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時，
〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處
〈2〉 使塑件留在動模一邊，利于脫模
〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度
〈4〉 軸芯機構要考慮軸芯距離
〈5〉 分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。一般在分型面凹模一側開設一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬1.5~6 mm的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣
2、 澆注系統
澆注系統是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力
A、 澆注系統的組成及設計原則
1、 組成：由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成。
2、 澆注系統的設計原則：
〈1〉 考慮塑料的流動性，保征流體流動順利，快，不紊亂。
〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。
〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內。
〈4〉 進料口的位置和形狀要結合塑件的形狀和技術要求確定。
〈5〉 流道的進程要短，以減少成型周期及減少廢料。
3、 主流道設計：指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。
（1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形 。7-15 錐角 =2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經。
（2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優質材料單獨加工和熱處理。
（3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。
（4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。
（5） 直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。
4、 分流道設計
指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。
（1）分流道的截面形式：
a、 圖形斷面：比表面積小（流道表面積與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm
b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15°
c、 u形：加工方便，h/R=5/4
d、 半圓形：h/R=0.9
（2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。一般分流道直經在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經大于8mm 時，對流動性影響較小。
（3） 多腔模中，分流道的排布：
a、 平衡式和非平衡式：
平衡式：分流道的形狀尺寸一致。
非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。
b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。
c、一般需要多次修復，調理達到平衡。
d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。