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冷卻系統(tǒng)

 

模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。

一）﹕冷卻系統(tǒng)

一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200攝氏度左右﹐而塑件固化后從模具型腔中取出時的溫度在60攝氏度以下。熱塑性塑料在注射成型后﹐必需對模具進(jìn)行有效的冷卻﹐使熔融塑料的熱量盡快傳給模具﹐以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模﹐提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融粘度較底﹐流動性較好的塑料﹐如聚乙烯’﹐尼龍﹐聚

苯乙烯等﹐若塑件是薄壁而小型的﹐則模具可利用自然冷卻﹔若塑件是厚壁而大型的﹐則需要對模具進(jìn)行人工冷卻﹐以便塑件很快在模腔內(nèi)冷凝定型﹐縮短成型周期﹐提高生產(chǎn)效率。

  小知識﹕熱傳遞的三種形式     1﹕傳導(dǎo)    2﹕對流    3﹕輻射

冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣﹐但用冷卻水普遍得多。這是因?yàn)樗臒崛萘看螬o成本低﹐且低于室溫的水也容易獲得。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水道﹐利用循環(huán)水將熱量帶走﹐維持恆溫。

A．                   卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式

1．                    簡單流道式

‘    2     螺旋式

3     隔片導(dǎo)流式

4                                       噴流式

5                                       導(dǎo)熱桿（導(dǎo)熱棒）及導(dǎo)熱型芯式

B．                   卻裝置設(shè)計(jì)分析

1                               冷卻裝置設(shè)計(jì)的基本考慮

（1）                        盡量保証塑件收縮均勻﹐維持模具熱平蘅

（2）                        冷卻水孔的數(shù)量越多﹐孔徑越大﹐對塑件冷卻越均勻。

（3）                        水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離

（4）                        澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻

（5）                        降低入水與出水的溫差

（6）                        要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)﹐合理考慮冷卻通道的排列形式

（7）                        冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影響強(qiáng)度

（8）                        保証冷卻通道不泄漏﹐

（9）                        防止與其它部位發(fā)生干涉

（10）              冷卻通道的進(jìn)出口要低于模具的外表平面

（11）              冷卻水通道要利于加工和清理

2 冷卻裝置的理論計(jì)數(shù)

3冷卻系統(tǒng)的零件冷卻系統(tǒng)主要用到以下幾種零件

(1).水管接頭（冷卻水嘴