亚洲国产精品第一区二区|人人人人澡|操大姨姐|免费视频久久看|欧美国产激情二区三区

熱塑性塑料流動性大小

 

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺旋線長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注射成形。按模具設(shè)計要求我們大致可將常用塑料的流動性分為三類：

（1）流動性好尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；

（2）流動性中等改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚；

（3）流動性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2．各種塑料的流動性也因各成形因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

（1）溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊型及MI值較高的）、聚丙烯尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成形時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。

（2）壓力注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成形時宜調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動性。

（3）模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

　　模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成形時則也可控制料溫，模溫及注射壓力、注射速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成形需要。

　　（三）結(jié)晶性

　　熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶形塑料與非結(jié)晶形（又稱無定形）塑料兩大類。

　　所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。

　　作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情況，如聚（4）甲基戍烯為結(jié)晶性料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

　　在模具設(shè)計及選擇注射機時應(yīng)注意對結(jié)晶料有下列要求：

（1）料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。

（2）冷凝時放出熱量大，要充分冷卻。

（3）熔態(tài)與固態(tài)的比重差大，成形收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

（4）冷卻快結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。

（5）各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形，翹曲。

（6）結(jié)晶熔點范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進料口