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比容及壓縮率

 

比容及壓縮率

　　比容為每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計(jì)）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）。它們都可被用來(lái)確定壓模裝料室的大小。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大，同時(shí)又說(shuō)明塑粉內(nèi)充氣多，排氣困難，成形周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。比容小則反之，而且有利于壓錠，壓制。各種塑料的比容詳見(jiàn)表1-1。但比容值也常因塑料的粒度大小及顆粒不均勻度而有誤差。

　（四）硬化特性

　　熱固性塑料在成形過(guò)程中在加熱受壓下轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動(dòng)性增大填充型腔，與此同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)，交聯(lián)密度不斷增加，流動(dòng)性迅速下降，融料逐漸固化。模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)硬化速度快，保持流動(dòng)狀態(tài)短的料則應(yīng)注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過(guò)早硬經(jīng)或硬化不足，導(dǎo)致塑件成形不良。

硬化速度一般可從表1-1的保持時(shí)間來(lái)分析，它與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關(guān)。但還受其它因素而變化，尤其與預(yù)熱狀態(tài)有關(guān)，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱應(yīng)保持使塑料能發(fā)揮出最大流動(dòng)性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預(yù)熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)（在允許范圍內(nèi)）則硬化速度加快，尤其預(yù)壓錠坯料經(jīng)高頻預(yù)熱的則硬化速度顯著加快。另外，成形溫度高、加壓時(shí)間長(zhǎng)則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可調(diào)節(jié)預(yù)熱或成形條件予以適當(dāng)控制。硬化速度還應(yīng)適合成形方法要求，例注射、擠塑成型時(shí)應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢、硬化慢，應(yīng)保持較長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)，但當(dāng)充滿型腔后在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。

　　（五）水分及揮發(fā)物含量

　　各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過(guò)多時(shí)流動(dòng)性增大、易溢料、保持時(shí)間長(zhǎng)、收縮增大，易發(fā)生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機(jī)電性能。但當(dāng)塑料過(guò)于干燥時(shí)也會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性不良成形困難，所以不同塑料應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)熱干燥，對(duì)吸濕性強(qiáng)的料，尤其在潮濕季節(jié)即使對(duì)預(yù)熱后的料也應(yīng)防止再吸濕。

　　由于各種塑料中含有不同成分的水分及揮發(fā)物，同時(shí)在縮合反應(yīng)時(shí)要發(fā)生縮合水分，這些成分都需在成形時(shí)變成氣體排出模外，有的氣體對(duì)模具有腐蝕作用，對(duì)人體也有刺激作用。為此在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)各種塑料此類(lèi)特性有所了解，并采取相應(yīng)措施，如預(yù)熱、模具鍍鉻，開(kāi)排氣槽或成形時(shí)設(shè)排氣工序。