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權(quán)責(zé)

 

目的

   闡述生產(chǎn)制程中為統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率、降低成本、科學(xué)地提高產(chǎn)能的IE作業(yè)方法及程序,明確IE活動,并使IE作業(yè)在全廠管理系統(tǒng)中展開.

2.0 範(fàn)圍:全公司.

3.0 定義

IE: Industrial Engineering工業(yè)工程

WI :Work Instruction:作業(yè)指導(dǎo)書

Stop-watch Time Study: 馬表直接測時法

S/T:Standard Time標(biāo)準(zhǔn)工時

L/T:Longest Time:瓶頸工時

C/T: Cycle Time基準(zhǔn)周期時間

Balance Rating :平衡率

Allowance Rating: 寬放率

3.1 IE是將人、物料、設(shè)備、能源以及信息等集成化系統(tǒng)進(jìn)行合理化配置、設(shè)計(jì)與改善的一門學(xué)科,它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、

物理學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)、工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法等方面的知識和技朮,對該系統(tǒng)所取好的結(jié)果進(jìn)行

    預(yù)測、規(guī)定和評估.

3.2 L/T : 系指流程中影響產(chǎn)能最大的工序所花費(fèi)的時間,即生產(chǎn)節(jié)拍.

3.3 C/T : 系指完成一個作業(yè)單元之一次循環(huán)時間(含評比，不含寬放).

3.4 Balance Rating: 是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標(biāo).

3.5 Allowance Rating: 在生產(chǎn)過程中由于生理因素，疲勞因素，工作環(huán)境等因素而給操作動作適合的寬放.

3.6 Production Line:流水線 勞動對象按一定的時(節(jié)拍)序(工藝流程)通過各個工作站完成工序作業(yè)的連續(xù)重復(fù)的生產(chǎn)

過程.

3.7 Line Balancing生產(chǎn)線的平衡: 依照流動生產(chǎn)的工程順序(即產(chǎn)品制程),利用時間研究手法得出各工序標(biāo)準(zhǔn)時間,然

後將工序作業(yè)分割或結(jié)合,使各工作站的負(fù)荷均勻;主要用於平整流水線. 

3.8 Motion Study動素分析: 從作業(yè)者的動作順序來觀察要素動作,將不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)不合理、不平衡、不需要

   或作業(yè)者周邊的治工具配置等作為改善檢討之著眼點(diǎn)的分析手法,叫做動素分析.

3.9 Work Sampling工作抽查: 時間研究的一種技法,它通過對研究對象的活動發(fā)生率周而復(fù)始的進(jìn)行實(shí)地取樣,並運(yùn)

用統(tǒng)計(jì)學(xué)技術(shù)對提取的數(shù)據(jù)予以整理、計(jì)算、分析;主要用於績效評估、工作改善、制定標(biāo)準(zhǔn)

4.0 權(quán)責(zé)

4.1工程IE TEAM負(fù)責(zé)各機(jī)型試/量產(chǎn)之 作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)工時制定,并負(fù)責(zé)試產(chǎn)WI/ST發(fā)行及回收,IE活動或作業(yè)的主導(dǎo)執(zhí)行推動

4.2生產(chǎn)單位制造問題的提出及改善案的執(zhí)行.

4.3相關(guān)單位在改善提案中所涉及的部門,有責(zé)任配合執(zhí)行,IE改善提案的會簽

4.4.文控負(fù)責(zé)發(fā)行及回收量產(chǎn)WI及 S/T

5.0 流程圖