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工藝程序表

 

 Line Balancing: 依照流動生產(chǎn)的工程順序(即產(chǎn)品制程),利用時間研究手法得出各工序標

準時間,然後將工序作業(yè)分割或結(jié)合,使各工作站的負荷均勻;主要用於平整流水線. 

4.8.  Motion Study: 從作業(yè)者的動作順序來觀察要素動作,將不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)不合理、不

平衡、不需要或作業(yè)者周的治工具配置等作為改善檢討之著眼點的分析手法,叫做動素分析.

4.9.  Work Sampling: 時間研究的一種技法,它通過對研究對象的活動發(fā)生率周而復始的進行實

地取樣,並運用統(tǒng)計學技術(shù)對提取的數(shù)據(jù)予以整理、計算、分析;主要用於績效評估、工作

改善、制定標準。

4.10.  Lay Out合理運用工廠環(huán)境進行總體性的規(guī)劃.,將人、物料、設備、信息綜合平衡化,減

少過多搬過及等待浪費.使其各環(huán)節(jié)保持協(xié)調(diào)一致、物流順暢。

5.0作業(yè)內(nèi)容：

5.1  工藝程序表：

新產(chǎn)品項目導入生產(chǎn)時,通過分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及現(xiàn)有生產(chǎn)設備制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖,

排出產(chǎn)品的操作及檢驗的先后作業(yè)程序,以作為生產(chǎn)線排線的基礎資料之參考

5.2  流程程序表：   

將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程予以量化,統(tǒng)計操作、檢驗、搬運、等待、儲存在生產(chǎn)流程中所占

的次數(shù)比率及時間比率,透過分析降低產(chǎn)品的隱藏成本(系指搬運、等待和儲存等成本).

  5.3  工廠規(guī)劃(Lay Out)：

5.3.1 將廠區(qū)及其內(nèi)部生產(chǎn)中所有實體物件按適當?shù)谋壤L於平面上,并以色線以示區(qū)別,用

於合理化的按排與佈置或工廠車間,以通過經(jīng)濟性、安全性、高效率性及物流暢通來

提高生產(chǎn)力.

5.3.2 在使用線圖進行工廠或車間的佈置時,應注意： 1). 配合產(chǎn)品生產(chǎn)制程的需要；

2). 減少物料的搬運；  3). 作業(yè)方式保持彈性。

5.3.3 在制品保持高周轉(zhuǎn)率；盡量減少設備的投資，充分利用空間，有效運用人力和設備，

保持良好作業(yè)環(huán)境所有相對固定的物體均需給出。例如：機器、房柱子等.

5.4 管理系統(tǒng)流程圖：

用于分析和改善間接部門的運作程序

5.5標準工時的測量方法：

5.5.1  標準工時(Standard Time簡記為S/T) : 所謂標準工時，是指在一定的標準狀況下(工

作環(huán)境 舒適，無壓力，操作方法恰當)，一個合格正常且有良好訓練之操作員，以

正常的操作速度完成指定的作業(yè)所需之工時,IE並結(jié)合動素研究分析得出最佳標準

工時.測量標準工時的方法很多，諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study)，時

間預測評估法(PTS)等 ，為使IE測量技術(shù)人員能夠有一個共同的測時依據(jù)，結(jié)合

公司的特點，考量成本及效率因素，配合生產(chǎn)線之作業(yè)型式，本公司采用的是馬表

抽樣測量法(Stop-watch Time Study)及PTS分析法輔助分析.