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TPS與傳統(tǒng)方式的差別

 

TPS與傳統(tǒng)方式的差別 

 

3.1現(xiàn)場(chǎng)干部的職責(zé)

3.1.1傳統(tǒng)方式﹕用現(xiàn)有的人完成目標(biāo)產(chǎn)量

    3.1.2TPS﹕用最少的人完成目標(biāo)產(chǎn)量

m3.2生產(chǎn)計(jì)劃的擬定

        3.2.1傳統(tǒng)方式:生管排定生產(chǎn)計(jì)劃展開(kāi)排程

    3.2.2TPS:以接近顧客需求端發(fā)出指令

3.3生產(chǎn)線布置

    3.3.1傳統(tǒng)方式﹕以機(jī)械別布置生產(chǎn)線

    3.3.2TPS:以製程別布置生產(chǎn)線

 

3.4生產(chǎn)形態(tài)

    3.4.1傳統(tǒng)方式﹕采用大批量生產(chǎn)方式

  3.4.2TPS:采用小批量生產(chǎn)方式

 

3.5半成品庫(kù)存管理

3.5.1傳統(tǒng)方式﹕安心的儲(chǔ)放在製程中

    3.5.2TPS:有庫(kù)存就有理由進(jìn)行改善

 

3.6換模作業(yè)的次數(shù)時(shí)間

  3.6.1傳統(tǒng)方式:以大批量生產(chǎn)減少換模次數(shù)

    3.6.2TPS:將換模時(shí)間縮短至最短

 

3.7機(jī)械化的目標(biāo)

    3.7.1傳統(tǒng)方式:采購(gòu)市場(chǎng)上泛用設(shè)備

    3.7.2TPS:依製程需求安排設(shè)備機(jī)械

 

3.8作業(yè)姿勢(shì)

    3.8.1傳統(tǒng)方式﹕單能工固定化的作業(yè)安排

3.8.2TPS﹕多能工移動(dòng)化作業(yè)安排

3.9效率管理

3.9.1傳統(tǒng)方式﹕重視人及設(shè)備的最高效率

    3.9.2TPS﹕周期性作業(yè)完成目標(biāo)產(chǎn)能

 

 

4.製程分析改善手法

4.1附加價(jià)值分析

   4.1.1產(chǎn)品單位售價(jià)

   4.1.2單位產(chǎn)品變動(dòng)成本

   4.1.3單位產(chǎn)品附加價(jià)值

   4.1.4計(jì)算附加價(jià)值

4.2現(xiàn)狀分析

   4.2.1生產(chǎn)革新--實(shí)施小批量生產(chǎn)

   4.2.2全面IE分析--PQ分析﹐加工路徑分析﹐裝配流程圖

 

4.3 TPS浪費(fèi)及排除

   4.3.1過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)

  4.3.2等待的浪費(fèi)

4.3.3輸送的浪費(fèi)

4.3.4製程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)

4.3.5庫(kù)存的浪費(fèi)

4.3.6動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)

4.3.7製程不良的浪費(fèi)

4.4製程目的分析﹕

  包括﹕製程內(nèi)容﹐周期時(shí)間﹐製程問(wèn)題描述﹐提出疑問(wèn)﹒

4.5構(gòu)思製程形態(tài)﹕

  包括新製程內(nèi)容﹐周期時(shí)間﹐作業(yè)內(nèi)容﹐工作站配置﹐物料需求﹐容器規(guī)格﹐供應(yīng)商規(guī)劃

4.6設(shè)置生產(chǎn)線並模擬

  包括﹕新製程內(nèi)容﹐動(dòng)作分析﹐周期時(shí)間﹐生產(chǎn)線平衡率﹐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)規(guī)范

 

4.7現(xiàn)場(chǎng)操作及繼續(xù)改善

  4.7.1製程描述﹐改善前﹐改善后﹐改善效益分析﹐生產(chǎn)線重新平衡作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修正﹐作業(yè)規(guī)范修正﹒

5全面IE改善技術(shù)

1 何謂TIE 

1.1生產(chǎn)力定義﹕產(chǎn)出/投入(生產(chǎn)資源)

1.2合理化﹕4M(人員﹐材料﹐機(jī)器﹐方法)

1.3全面IE﹕負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)干部

2  IE基本分析﹕

2.1動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

        2.1.1任何一個(gè)動(dòng)作皆能產(chǎn)生其應(yīng)有的效果

2.1.2能運(yùn)用最省力最方便及最舒適的方式

  2.1.3有關(guān)人體的運(yùn)動(dòng)

        2.1.4有關(guān)工作場(chǎng)所的布置

        2.1.5有關(guān)工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)

2.2工作簡(jiǎn)化﹕

        2.2.1以科學(xué)方法分析﹐研究現(xiàn)有的作業(yè)流程與方法(記錄事實(shí))

        2.2.2運(yùn)用刪除﹐合并﹐重組﹐及簡(jiǎn)化基本原則

             2.2.2.1刪除﹕

               2.2.2.1.1改善最高技巧

               2.2.2.1.2凡經(jīng)過(guò)為什么﹖作什么﹖等兩個(gè)問(wèn)題﹐一問(wèn)而不能獲得滿意時(shí)﹐給予刪除﹒

             2.2.2.2合并﹕

                      2.2.2.2.1無(wú)法刪除者﹐考慮其他必要者合併

             2.2.2.3重組﹕

    2.2.2.3.1經(jīng)過(guò)刪除﹐合并后

  2.2.2.3.2可以根據(jù)何人﹐何處﹐何時(shí)三者考慮使動(dòng)作重新組合