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組立圖繪制流程筆記
一．審查報(bào)行單
客戶的需求﹕模穴個(gè)數(shù)﹑塑料材質(zhì)﹑縮水率﹑模座類型﹑水管接頭規(guī)格﹐進(jìn)膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強(qiáng)度)及澆口形式。有些客戶提供斜梢的形式等。
二．解成品的形狀及外觀
1. 成品上的結(jié)構(gòu)
成品的外形尺寸(長(zhǎng)﹑寬﹑高)﹑有無(wú)卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)有3D來(lái)檢查)﹐當(dāng)無(wú)拔模角而需拔模時(shí)一定要與客戶討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過(guò)肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時(shí)縮水﹐影響成品的質(zhì)量。
2. 分模面的確定
對(duì)于規(guī)則的成品來(lái)說(shuō)﹐分模面的選取較為容易﹐但當(dāng)成品的外觀面不規(guī)則時(shí)或?yàn)樾泵鏁r(shí)﹐應(yīng)以BOSS的軸線垂直的方向來(lái)確定模具的平面。
三．放縮水及鏡射
將由3D傳過(guò)來(lái)的成品2D剖面按的客戶的要求放縮水﹐再全部進(jìn)行鏡射(立體除外)。而不是用一個(gè)剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤。
四．成品的布置
模具的穴數(shù)以客戶的要求為準(zhǔn)﹐若不提供進(jìn)膠位置應(yīng)以平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定﹐或由CAE分析來(lái)決定﹐但應(yīng)注意在滿足成品質(zhì)量要求的前提下﹐盡量使模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜化。
當(dāng)為一模多穴時(shí)﹐進(jìn)膠位置一般選在成品的同一側(cè)﹐因此在放置成品時(shí)常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全對(duì)稱的變成不同的成品。對(duì)于較大較長(zhǎng)的成品﹐其澆品位置應(yīng)開(kāi)在成品長(zhǎng)度的1/3處﹐以減小成型時(shí)的應(yīng)力﹐防止成品較大的變形。對(duì)于澆道的設(shè)計(jì)一般直徑不小于3mm﹐常根據(jù)塑料的材質(zhì)﹑成品的大小﹑等來(lái)選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm幾種)。在設(shè)計(jì)時(shí)料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時(shí)的壓力損失﹐也可以節(jié)約用料量﹐以降低生產(chǎn)成本。冷料穴的長(zhǎng)度一般為1.5D—2D﹐燒口長(zhǎng)度一般在0.5—2mm間。
成品參考點(diǎn)的選擇最好成品的中心或是有規(guī)則幾何形狀的特征的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。
五． 模具中心
1. 模仁的大小
模仁的大小是由成品的深度及大小來(lái)決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—
2. 母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時(shí)也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。
3. 成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對(duì)應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時(shí)﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時(shí)一定要將KO孔與注射中心一起偏移。
六．模座的選擇
在選模座時(shí)﹐應(yīng)在滿足客戶要求的前提下﹐首先考慮標(biāo)準(zhǔn)的模座。
由于成品在注射過(guò)程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強(qiáng)度﹔模具在設(shè)計(jì)過(guò)程中﹐同時(shí)也應(yīng)考慮到成型機(jī)的最大開(kāi)模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿足等。當(dāng)成品一邊有滑塊時(shí)﹐應(yīng)盡量將滑塊布置在地側(cè)﹐這樣由于滑塊自重的作用﹐有時(shí)可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。
模板長(zhǎng)度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過(guò)計(jì)算﹐也可以按平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選取﹐一定要滿足強(qiáng)度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。
七． 冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)與成品的成型周期﹐成型質(zhì)量(應(yīng)力變形及產(chǎn)生成型有缺陷等)的好壞有很大的關(guān)系﹐故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先考慮冷卻系統(tǒng)的布置﹐再考慮頂出系統(tǒng)﹐兩者在設(shè)計(jì)時(shí)不能發(fā)生干涉﹐泠卻系統(tǒng)最好要通過(guò)CAE分析。
頂針的選擇應(yīng)首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強(qiáng)會(huì)小一些﹐避免在頂出時(shí)損傷成品﹐在平面圖上表達(dá)其位置﹔而對(duì)于斜梢﹐一般要從側(cè)視圖上表達(dá)﹐之后再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在排布頂出系統(tǒng)時(shí)也應(yīng)考慮到縮水的影響。
八．其它零部件的布置
RP
1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧：彈簧規(guī)格為 TR 型。
彈簧安裝要求:
A. 在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~
B. 如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取
2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無(wú)靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷拉回。
3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。
4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料﹐其下面應(yīng)有STP。
EGP
導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
GP﹑定位塊﹑螺釘?shù)倪x取都要經(jīng)過(guò)計(jì)算選取﹐SP在選擇時(shí)一定不要和頂出系統(tǒng)發(fā)生幹涉,其不與水路產(chǎn)生幹涉。
最后是各個(gè)零部件的編號(hào)(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標(biāo)注﹐模具總重量﹐標(biāo)題欄的填寫(xiě)等。