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 內(nèi)容編輯

制件的翹曲：包括常溫下的翹曲和受試時(shí)間和受試溫度下的翹曲，造成翹曲主要與模具設(shè)計(jì)，塑料類型以及成型工藝三方面有關(guān)。由于塑料面型時(shí)流動(dòng)方向的收縮比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲；又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。這些都是高應(yīng)力取向的變形的表現(xiàn)；

（1）制件的厚度，質(zhì)量分布相差大，局部貯熱量差異大，冷卻先后不一致等都會(huì)造成翹曲。

（2）充模勉強(qiáng)的制件，在采用直澆口的情況下，使靠近澆口的位置形成過分的充填作用。

（3）對(duì)于扁平制作，要采用多點(diǎn)澆口，側(cè)澆口或薄澆口；

（4）有些平板長制作或長桿型制作，為了表面的美觀完整，將澆口設(shè)在端部，射料時(shí)，料只能從一端高速射入型腔，結(jié)果凝固下來的塑料分子被位直成同一方向排列，取向內(nèi)應(yīng)力大，脫模后被拉直的分子要回復(fù)到位能最低的卷曲狀態(tài)，造成了長度方向上的收縮變形；

    （5）對(duì)于箱形制件，往往由于冷卻水道多安排在較易開設(shè)的型腔單側(cè)的模板上，而對(duì)帶鑲件的或帶頂出的部位的型芯甚少考慮；

   （6）制件從厚到薄或從薄到厚的過度區(qū)，以及轉(zhuǎn)角位置如果不夠圓滑甚至帶有銳角，將因不能平衡收縮而使制件發(fā)生翹曲；

   （7）減少因脫模因難而造成的翹曲；

   （8）模具排氣不良，局部沖模困難，造成制件內(nèi)壓力不平衡而翹曲；

   （9）加強(qiáng)厚壁部位的冷卻，使整體收縮均勻；

  （10）必要時(shí)增加制件壁厚以加強(qiáng)制件抗翹曲能力，在不影響制件使用情況下添加抗翹曲方向的加強(qiáng)筋。

2.（1）結(jié)晶型塑料的成型收縮率比非結(jié)晶型的大得多，而且結(jié)晶型塑料熔點(diǎn)溫度范圍狹窄，一旦進(jìn)入冷的型腔，很快便會(huì)凝固下來，使制件產(chǎn)生應(yīng)力作用的翹曲變形，這是塑料的本質(zhì)所決定，在設(shè)計(jì)制件時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮翹曲傾向；

   （2）同一制件，采用不同塑料制作會(huì)有不同的翹曲變形程度。

3.（1）料溫太低，比如聚丙烯；

  （2）料溫太高；

  （3）調(diào)配好模溫，對(duì)某些局部位置如澆口對(duì)側(cè)最熱的位置，厚壁部位，要加強(qiáng)冷卻水供應(yīng)；

  （4）改善工藝條件：在不過量填充下增大注射壓力、時(shí)間；

  （5）小心處理制件；