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熔接縫

熔接縫

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞（包括柵格）、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產(chǎn)生線狀的熔接縫。

1）            提高注射壓力、注射時間。

2）            調(diào)好料筒溫度：高速可熔料來不及降溫即達(dá)匯合處；低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。

3）            調(diào)好料筒溫度：溫度高料的粘度小流態(tài)通暢，熔接縫變細(xì)溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

 

4）            調(diào)好料量。增加料量以壓緊制件。減少料量以減少注射時的壓力損耗。

5）            提高模具溫度或有目地的提高熔縫處的局部溫度。

6）            延長模塑周期，使塑料塑化更完全，更暢順均勻充模必要時更換塑化容量大的機(jī)臺。

7）            預(yù)塑時增加螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料粘度下降，增加背壓壓力，使塑料密度提高。

8）            干燥好塑料，減少配方中液體添加劑。清除型腔內(nèi)油跡，脫模劑，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能熔合。

9）            對流動性差的或熱敏性高的塑料，添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的料。

10）        降低鎖模力，方便排氣。

在施行工藝手段后仍無法改善熔接縫情況下，要考慮改進(jìn)模具的設(shè)計：

（1）    增加主流道和分流道尺寸，提高流道效率。同時變增加冷料井的容積。

（2）    擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置：

A.    熔接縫離澆口太遠(yuǎn)時，要改變澆口位置，使盡量靠近一些，也可用幾個相同的對稱澆口代替。

B.    澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動。

C.    發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊綬沖。

（3）    在制件能充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖口肯定會產(chǎn)生匯合滿的前提下，減少多澆口的數(shù)量，因多澆口肯定會產(chǎn)生匯合熔接縫，而單澆口卻可避免。

（4）    開設(shè)、擴(kuò)張或疏通型腔排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣，主要將空氣、揮發(fā)成分排除。

（5）    改模，使料流合理化：

①    使型腔的充模速率連慣均衡。

②    減少流通截面變化過大而造成熔接縫。

③    加厚制件以免過早固化。

④    接縫處壁厚太薄，要從澆口開始起一直加厚至接縫處。

（6）    如果型芯與型腔偏移造成制件單邊壁薄，應(yīng)于調(diào)整。

（7）    當(dāng)熔接縫不能消除時：

①    把熔接縫引導(dǎo)到不影響制件外觀質(zhì)量的位置，辦法是改變澆口位置、尺寸、改變制件的壁厚等。

②    在熔接線附近開設(shè)“熔合井”使熔接縫脫離制件。