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1．模具設計和入料配置不合理

（1）    在不影響制件完整性前提下，流道應盡量安置在質量對稱中心上，在制件厚實的部位入。避免出現偏向性流動，使一邊缺料而另一邊帶飛邊。

（2）    模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單過發生張力，引起飛邊。

（3）    有些塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下粘度很低，具有很高的流動性和慣穿能力，比較容易進入活動的或固定的縫隙，因而要求模具的設計制造精度高。

（4）    當制件中央或中央附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口（例如半導體收音機前殼的單喇叭孔），在較大的注射壓力下，如果鎖模力不足，模的這部分支承作用力不夠，發生輕微撓曲時造成飛邊。

（5）    滑動型芯由于是動作機構，如配合精度不甘落后足會產生飛邊。固定型芯如與型號腔安裝位置偏移，會產生飛邊。

（6）    型腔排氣狀況不良，特別對深底形型腔，在注射高壓受壓縮的空氣會爆破性地將模分型面脹開逸出，于是塑料隨同流溢，形成飛邊。

（7）    多型腔模具，沒有按照型腔容量大小及與主流道距離的遠近而相應調配設計好分流道與澆口的尺寸，亦致使充模受力不均產生飛邊。

2．機臺真正的鎖模力不足