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印刷 (Printing)
目前印刷制程應用在手機制造上有以下數種：

網印 (Silkscreen printing)
移印 (Movable printing)
熱轉印 (Hot stamping)
什么是網印?
網印的印刷歷史可以追溯到遠古時代，可能在還沒文字產生時就有人發明了這項技術，它的優點是實用，人們還可以重復使用，并且操作簡易。
網版印刷的原理

1.使用刮刀把油墨涂在網版上。
2.再用刮膠以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時油墨會依照網版制造時的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重復印刷
3.而印刷網版在洗版后還可以繼續保存使用。
什么是移印?
移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經由特制硅膠印頭轉印在被印物上，并且可依產品的材質不同，調制專用的油墨，以使品質得到保證。

移印的流程

1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。
2.由刮墨鋼刀將多余油墨刮除。
3.由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。
4.由印頭移位下降至產品將圖案蓋上。
轉印及燙金
    原理是用熱力把圖案或花紋從膠膜或紙膜轉印到工作表面。轉印或燙印過程，只需對被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。而燙金的原理與熱轉印雷同，最大不點為：熱轉印的圖案是先印在膠模上。而燙金則是將圖案刻在印頭上。
目前機種印刷曾發生之問題
印刷字體位偏
字體或窗框邊緣呈鋸齒狀
印刷油墨溢出外框
油墨附著性不良，百格測試不過 (以字體與底色部分較受爭議)

 咬花 (Texture)
咬花系指將所需花色以化學蝕刻的技術，將模仁(大多為母模面)進行蝕刻的動作。與其它部分較大的差異是，咬花是對模具的加工，而其它部分則是直接對半成品加工。
咬花作業流程
模具入廠
清洗模具 (整塊模仁清洗干凈)
模具噴漆(保護作用)
晾干 (時間約 6~8 小時)
修割膠帶 (欲咬花處割開)
蝕刻咬花 (控制時間及深度)
噴砂 (控制光澤度)
咬花拔模角度建議值
目前機種咬花面曾發生之問題
拉花現象，不易脫模
配合件花紋及光澤度不同
所咬花紋規格與預期差異過大
咬花不均勻
 

電鍍(Electroplating)
電鍍的目的
  電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。
電鍍的基本構成元素
外部電路
陰極、或鍍件(work)、掛具(rack)。
電鍍液(bath solution)。
陽極(anode)。
鍍槽( plating tank )
加熱或是冷卻器(heating or colling coil )
非導體金屬化方法(Method of Metalizing Nonconductors)
非導體金屬化除了電鍍(Electroplating)方法外還有如真空電鍍(vacuum metalizing)、陰極濺射法(cathode sputtering)及金屬噴射法(metal spraying)。

非導體電鍍法須先將非導體表面形成導電化,其過程是將對象用機械或化學方法粗化(roughening)得到內鎖表面(interlocking surface)然后披覆上導電鍍層
電鍍前處理流程
分類上架 (依素材外觀選擇適合掛具)
脫脂清洗 (溫度.濃度.時間 )
粗化 (溫度.濃度.時間)
中和 (溫度.濃度.時間)
水洗 (自來水連續循環 )
敏化 (溫度.濃度.時間 )
水洗 (自來水連續循環 )
活化 (溫度.濃度.時間 )
水洗 (自來水連續循環 )
化學鎳完成
電鍍處理流程(一)
上架 (選擇合適掛具 )
超音波清洗 (時間. 電流 )
鍍銅 (溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小 )
水洗 (自來水連續循環 )
鍍鎳 (溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小.PH 值 )
選擇以下六種不同電鍍鎳層色澤及功能性
半光澤鎳　　　　　 •高流鎳
全光澤鎳　　　　　•微孔鎳 　　　
沙丁鎳(霧鎳)　　　 •鎳合金(古銅)　
電鍍處理流程(二)
水洗
鎳層后可視顏色及功能性.鍍以下四種不同色澤
鉻 (裝飾性)
青銅感 (青古銅)
錫鎳合金 (黑鎳)
黃金 (K 金)
純水洗凈
烘干
OQC 檢驗
目前公司對塑料件外觀的測試規范
硬度測試　　(Hardness Test)
黏著力測試　(Adhesion Test)
耐磨測試　　(Abrasion Test)
抗化學測試　(Chemical Resistance Test)
抗ＵＶ測試　(UV Test)
硬度測試
負　　荷：１Ｋｇｆ
作用角度：４５°
使用器具：Mitsubishi 2H鉛筆
合格標準：沒有刮痕
黏著力測試
非破壞性測試
測試方法：使用3M#595膠帶5cm長度貼于表面后急拉
合格標準：表面涂料成coating層不能被拉起

破壞性測試
測試方法：以刀片在表面劃出方格(熱固性1mm*1mm,熱塑性2mm*2mm)，再用3M#595膠帶貼上后急拉
合格標準：可容許在方格中15%以下的涂料或coating層被移除
耐磨測試
測試方法：RCA測試機臺，使用11/16“寬的帶狀白紙，每分鐘17cycles
荷　　重：175g
合格標準：不見磨痕
抗化學測試
測試方法：
酸性測試–55°C，曝露時間24,48,72小時
堿性測試–60°C，曝露時間24,48,72小時

合格標準：表面經測試后無任何改變

抗ＵＶ測試
測試方法：在60°C，200小時的UV光照射(波長313nm)
合格標準：表面經測試后無任何改變

電鍍的設計要點:

1,盡量避免尖角和直角,建議倒0.2-0.3mm的圓角.

2,避免大面積的平面.盡量采用表面弧面或表面裝飾.

3,要留出水口位,因電鍍時要求有教厚的水口,以免電鍍時產品掉落.

4,不能有過細的孔和盲孔直徑不能太小.

5,所有不能太薄和局部厚度突變.厚度不宜小于1

6,字體和符號要采用圓滑的字體.深度在0.3-0.5之間,斜度為65度.

7,表面盡量采用細紋面.以增強電鍍層附著力.

8,表面避免有類似縮水的凹坑,凸起部分避免過細.