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內(nèi)容編輯注塑件、鈑金件表面處理方法
空調(diào)器的外觀件主要有鈑金件和塑料件。金屬材料和塑料在使用過(guò)程中，由于與周?chē)h(huán)境接觸以及受光、熱和氧氣的作用，金屬表面會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕。高分子材料會(huì)發(fā)生光老化或熱老化，使材料表面變質(zhì)、耗損以致被破壞。為保證這些金屬和塑料部件有一定的壽命，并且具有漂亮的外觀，必須對(duì)金屬和塑料材料進(jìn)行表面防護(hù)和裝飾。
一、 金件表面處理與涂裝
空調(diào)器的外觀鈑金件主要使用冷軋鋼板和電鍍鋅鋼板，涂裝方式有陰極電泳和靜電噴粉，也有直接采用預(yù)涂鋼板（彩涂板），其主要工藝特性及應(yīng)用見(jiàn)下表：
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涂裝方式 |
工藝流程 |
質(zhì)量特性 |
應(yīng)用舉例 |
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陰極電泳 |
冷軋板工件→表面脫脂→2級(jí)熱冷水洗→表面調(diào)整→磷化→2級(jí)水洗→純水洗→陰極電泳→2級(jí)超濾水洗→2級(jí)純水洗→干燥 |
1． 外觀：漆膜平整光滑、無(wú)銹斑、無(wú)明顯針孔、縮孔、流痕和顆粒； 2． 漆膜厚度： ≥12μm; 3． 附著力（劃格法）100％不脫落； 4． 沖擊強(qiáng)度：≥ 5． 漆膜柔韌性： 6． 漆膜耐蝕性：中性鹽霧800h 0.1N NaOH×240h 0.1N H2SO4×480h 處理完畢漆膜表面無(wú)變化。 |
安裝板 屏蔽板 電機(jī)支架 |
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靜電噴粉 |
方法Ⅰ： 電鍍鋅鋼板（或A3鋼板）→表面脫脂→2級(jí)熱冷水洗→表面調(diào)整→磷化→3級(jí)水洗→干燥→靜電噴粉→固化（電鍍鋅板或電泳件單面噴粉，冷軋板要雙面噴粉） |
1． 外觀：漆膜平整光滑、無(wú)銹斑、無(wú)針孔、縮孔和成片微粒、無(wú)明顯露底， 厚度≥50μm,色差△E≤1.0； 2． 涂層物性： 硬度：≥H 光澤(60°)≥88％ 附著力（劃格）100%不脫落； 沖擊強(qiáng)度：≥ 柔韌性： |
分體空調(diào) 室外機(jī)外殼、底座； |
續(xù)表
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涂裝方式 |
工藝流程 |
質(zhì)量特性 |
應(yīng)用舉例 |
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靜電噴粉 |
方法Ⅱ： 冷軋鋼板→表面脫脂→2級(jí)熱冷水洗→表面調(diào)整→磷化→2級(jí)水洗→純水洗→陰極電泳→2級(jí)UF水洗→2級(jí)水洗→干燥→靜電噴粉→固化 |
3． 涂層耐蝕性： 中性鹽霧： 400h≤1級(jí) 3%HCL×240h 涂膜無(wú)變化 5%NaOH×168h 涂膜無(wú)變化 4． 涂膜耐候性： 人工加速100h 光澤下降≤15% 色差 △E≤0.5 |
柜機(jī)室內(nèi)機(jī)箱體 |
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覆膜鋼板 |
冷軋鋼板→表面脫脂→2級(jí)熱冷水洗→表面調(diào)整→磷化→3級(jí)水洗→鈍化→干燥→噴底漆→干燥→表面覆膜 |
1． 涂膜外觀： 板面平整光亮，無(wú)明顯氣泡、雜質(zhì)、劃痕、褶皺紋、凸凹等缺陷，花紋與樣板相同，色差 △E≤1.0; 2． 底材為Q235-A碳素結(jié)構(gòu)鋼板或鍍鋅鋼板，底漆膜厚 ≥8μm基材厚度0.5～0 3． 涂膜物性 硬度：HB(F)或H 光澤：≥100% 沖擊強(qiáng)度： ≥ 彎曲強(qiáng)度：OT無(wú)損傷、無(wú)剝離 成型性能：成型后覆膜與底材無(wú)剝離； 4． 耐中性鹽霧性能 PVC/PET膜：360h無(wú)變化 底漆涂膜：240h允許有極輕微不擴(kuò)散銹點(diǎn)； 5． 耐藥品性 5%H2SO4×5h 5%NaOH×5h 無(wú)水乙醇×5h，煤油 ×5h 浸泡后覆膜及漆膜無(wú)變化 6． 耐氣候性 人工加速老化24h，△E≤3.0（白色 △E≤5.0）光澤下降≤15%; 7． 耐溫性能 |
柜機(jī)室外機(jī)面板 |
二、 料表面裝潢及應(yīng)用
空調(diào)器使用的塑料外觀件比較多，采用的表面處理及修飾裝潢的方法有多種，我公司目前使用的大致有如下幾種。工藝流程及質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)下表：
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裝潢方式 |
工藝流程 |
質(zhì)量特性 |
應(yīng)用舉例 |
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燙箔 |
軟質(zhì)PVC薄膜染色→真空鍍鋁→涂熱熔膠→燙印 |
1． 顏色 鍍層為銀色，表面光亮，色澤一致； 2． 外觀 色條平直，表面無(wú)損傷、污染、雜質(zhì)和離層等缺陷，切口平整無(wú)毛刺； 3． 物性 拉伸長(zhǎng)度≥15MPa 斷裂伸長(zhǎng)率≥100% 150～ |
科龍73柜機(jī)銀鑲條 |
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噴花 |
塑料注塑件→表面除油→靜電除塵→噴底漆→干燥→噴中間涂層→噴花→噴面漆→干燥 |
1． 外觀 漆膜平整光滑，顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板相符，色差 ΔE≤0.5; 2． 物性 硬度：≥H 附著力（劃格）：100%不脫落 耐醇性：99.5%甲醇 耐洗滌劑性：5%中性洗滌劑 40℃×90%RH×120h無(wú)變化； 耐候性： 人工加速老化200h，涂層無(wú)龜裂、粉化，顏色、光澤無(wú)明顯變化。 |
分體室內(nèi)機(jī)面板、外罩 |
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植絨 |
塑料底基涂膠→人工撒絨→靜電植絨→干燥 |
1． 絨毛長(zhǎng)度 2． 絨面外觀平整均勻，絨毛密度與樣板一致，無(wú)局部缺陷 3． 絨毛為尼龍材質(zhì)，能耐水、耐溶劑、耐磨蝕。 |
分體室內(nèi)機(jī)接水盤(pán)的出水口 |
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刻蝕 |
模板清洗→貼蝕紋圖案→涂刻蝕劑→白熾燈照射→去底圖→清洗→干燥→上模→注塑成型 |
表面刻蝕紋的形狀、深度與樣板一致，無(wú)局部缺蝕現(xiàn)象。 |
分體室內(nèi)機(jī)底座 |
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靜電防塵 |
抗靜電劑→與承載樹(shù)脂加工成母粒→干燥→母粒與樹(shù)脂粒料混熔→注塑成型 |
1． 外觀 注塑件表面無(wú)雪花狀或樹(shù)枝狀靜電積塵； 2． 物性 樹(shù)脂表面電阻由1017Ω降為1012Ω左右（ |
柜機(jī)室內(nèi)機(jī)出風(fēng)口、面板、進(jìn)風(fēng)柵格；分體室內(nèi)機(jī)面板；窗機(jī)面板。 |
三、 其它外觀裝飾件的應(yīng)用
1貼膜：
采用一些透明的塑料片材，用絲印印刷所需的圖案、用熱壓定型所需的形狀，沖裁所需的外形，背部加貼雙面的不干膠，粘貼在顯示座上，粘貼后表面有明顯交接的痕跡。材料多采用PVC、PC、PET，要求粘貼的位平整、粘貼膠最窄超過(guò)
2模內(nèi)覆膜：
此工藝是將印刷好、定型好、沖裁好的塑料膜片放到要進(jìn)行注塑成型加工的顯示座上一起成型，成型后膜片與顯示座熔接一起，表面看不到有交接的痕跡，可以將外觀制作得比較漂亮，也可以成型一些比較復(fù)雜的表面。
3魔術(shù)鏡：
現(xiàn)在家電上采用較多的結(jié)構(gòu)，是一種采用透明的塑料板材，如PMMA板、PC板的背面上進(jìn)行真空濺鍍金屬膜，形成鏡子的效果，由于金屬膜比較薄，光線可以通過(guò)，一般情況看不到背部的物景，只有鏡子的效果，所以在空調(diào)控制器上安裝一塊魔術(shù)鏡，控制器不顯示時(shí)，在面板上則只看到是一塊鏡子，當(dāng)控制器顯示時(shí)，顯示的內(nèi)容則清晰可見(jiàn)，卻以看不到其它多余的東西。
D、外觀的表面處理對(duì)材料應(yīng)用、成本控制影響較大。
4鋁材的裝飾應(yīng)用：
一般有板材、型材、沖壓、壓鑄的方式，對(duì)外觀零件，不管是用任何方式，通常都是需要再做表面氧化處理的，在表面氧化上可以是無(wú)色陽(yáng)極氧化膜，也可以選用著色陽(yáng)極氧化膜，做出更多的外觀色彩來(lái)。
噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計(jì)需要。
拉絲效果，一般是用已經(jīng)拉絲的板材。沖壓后再拉絲處理都是板材在砂輪下摩擦而產(chǎn)生的各種表面效果，沖壓后拉絲成本很高，只適合利潤(rùn)較高的IT數(shù)碼類(lèi)小玩兒。
壓鑄會(huì)出一些曲面的效果 但是金屬件出曲面不會(huì)像塑料那樣多細(xì)節(jié) 應(yīng)該說(shuō)金屬件不太適合做復(fù)雜的曲面效果 ，如正在使用的鋁商標(biāo)則是采用壓鑄成型，
機(jī)加工，通過(guò)機(jī)械的切削加工，使鋁表面形成高亮折射，以獲得更強(qiáng)烈的金屬效果，如正在使用的鋁商標(biāo)的表面是采用機(jī)械的切削加工實(shí)現(xiàn)的。
四、 空調(diào)室內(nèi)裝飾件技術(shù)要求
1 尺寸：按圖紙規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和尺寸公差檢驗(yàn).
2 外觀：
2.1 裝飾件應(yīng)與設(shè)計(jì)方案一致。表面光潔，手感光滑，邊緣無(wú)鋸齒形和殘缺等缺陷。
2.2 裝飾件的透光度應(yīng)和封樣一致。正面觀察（后有背光），鍍膜或特種油墨不得有褶皺、漏鍍、斑點(diǎn)、不平等缺陷。
2.3 裝飾件表面應(yīng)無(wú)亮點(diǎn)、針孔、夾灰、黑點(diǎn)等缺陷；不允許制品存在包裝運(yùn)輸過(guò)程造成的劃痕。
2.4 印刷圖案：
3 鍍膜的附著力（鏡面類(lèi)裝飾件，背面鍍金屬膜）
3.1 膠帶剝離試驗(yàn)：
方法：鍍膜面用寬
判定：肉眼觀察應(yīng)無(wú)剝離和脫落發(fā)生。
3.2 劃格試驗(yàn)：
方法：按GB5270-85中的附著力劃格法進(jìn)行。
判定：試驗(yàn)后，完好無(wú)損的方格應(yīng)占90%以上。
4 表面硬度（指基材和金屬膜）：
方法：按GB/T6739中的規(guī)定的鉛筆硬度進(jìn)行。
判定：正反面硬度均大于等于1H。
5 耐水性：
方法：將樣品放到
判定：確認(rèn)表面無(wú)水泡、斑點(diǎn)、、脫落、光澤不良等現(xiàn)象。
6 耐磨損性（非鍍膜面和表面覆膜印刷面，印刷圖案在正面表面且無(wú)保護(hù)膜時(shí)不進(jìn)行）：
方法1：一般耐磨性
將樣品固定到耐磨試驗(yàn)儀里，把棉布包在耐磨試驗(yàn)儀摩擦面后加
方法2：中性洗滌劑耐磨
將樣品固定到耐磨試驗(yàn)儀里，把浸有中性洗滌劑的棉布包在耐磨試驗(yàn)儀摩擦面后加
判定：試驗(yàn)后確認(rèn)磨損部分無(wú)剝離、剝開(kāi)、光澤明顯變化等。
7恒溫恒濕試驗(yàn)：
方法：把樣品放到恒溫恒濕試驗(yàn)箱中（+
判定：確認(rèn)正反面均無(wú)變形、裂開(kāi)、變色、污痕、脫落、光澤明顯變化等；進(jìn)行金屬鍍膜的附著力試驗(yàn)合格。
8冷熱沖擊試驗(yàn)：
方法：+
判定：測(cè)試后室溫放置半小時(shí)，確認(rèn)正反面均無(wú)變形、脫落、裂開(kāi)、變色、光澤不良等；再進(jìn)行金屬鍍膜的附著力試驗(yàn)應(yīng)合格。
9 UV老化試驗(yàn)：
方法：24小時(shí)紫外線（UV，可不凝露）老化試驗(yàn)。
判定：試驗(yàn)后樣品無(wú)明顯變化。
10 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：
方法：35±
判定：確認(rèn)金屬鍍膜表面狀態(tài)。
11 耐酒精性：
方法：1）用棉布沾上75%的醫(yī)用酒精后施加
2）根據(jù)樣品情況，把樣品放入裝有75%的醫(yī)用酒精的杯中，保證樣品的印
刷部位只浸泡一半，3小時(shí)后拿出自然干燥后觀察。
判定：按1）試驗(yàn)后印刷物不被擦掉，正面無(wú)外觀明顯變化；按2）試驗(yàn)后，浸泡部位和未浸泡部位比較（正反兩面），不應(yīng)有變色、脫色等變化及光澤方面的外觀缺陷。
12 背膠檢驗(yàn)：
12.1雙面膠厚度和涂膠方式符合圖紙要求，膠層牌號(hào)有要求的，也應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
12.2耐高溫試驗(yàn)：
方法：取樣件粘貼于覆膜鋼板（或等同類(lèi)試板）上，室溫放置半小時(shí)后。浸入
判定：取出，室溫放置半小時(shí)后觀察，背膠面不得有脫離，樣件表面粘手等現(xiàn)象。
12.3耐低溫試驗(yàn)：
方法：取樣件粘貼于覆膜鋼板（或等同類(lèi)試板）上，室溫放置半小時(shí)后，置入
判定：取出，室溫放置半小時(shí)后觀察，背膠面不得有脫離。
12.4抗拉性能-180度剝離（可制成標(biāo)準(zhǔn)樣品時(shí)）：
方法：按GB/T 2792方法進(jìn)行。
判定：不小于8N/
12.5 持粘力（可制成標(biāo)準(zhǔn)樣品時(shí)）：
方法：按GB／T4851－1998方法進(jìn)行。
判定：對(duì)粘貼固定后一般無(wú)外力影響或影響很小的普通制件（如分體機(jī)上的裝飾板等）持粘力不小于48h；對(duì)粘貼固定后外力影響頻繁或影響較大的類(lèi)似制件（如柜機(jī)膜片等經(jīng)常外力接觸或撞擊的）持粘力不小于96h。