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鎂的主要用途

鎂的主要用途是生產鋁合金，鎂是鋁合金的重要組成分，它可以提高鋁合金的機械強度，改善機械加工性能。由于鎂與其它金屬（鋁、鋅、錳等）的合金具有單位重量強度大，化學穩定性高，所以在汽車航空等事業中得到了廣泛應用。鎂基合金的結構件或壓鑄件可以代替部分鋁材，減輕省運行能耗。

   由于鎂及其合金在燃燒時能發出耀眼的光亮和產生高溫，所以在軍事工業上得到應用，即用以制造照明彈，信號彈，燃燒彈等。

    隨著近代工業、材料科學和新興技術的迅速發展，輕金屬及其合金材料的應用范圍越來越廣泛。鎂及其合金材料的應用已到各個領域。鎂合金因其具有耐熱、耐腐蝕、密度低（最輕的結構材料）、強度高、吸收沖擊能和振動能力高、切削、加工性能好等一系列良好特性而大量用于汽車、拖拉機、航空航天、核工業、輕工、化工、冶金等各個工業部門。由于汽車 向節約燃料和輕型發展、使得鎂及其合金在汽車工業中的用量急劇增大。由于鎂合金具有較高的抗振、減振性能、較高的抗彎、抗扭強度、加上良好的切削加工性能，所以使其在機床制造和高速運輸方面得到廣泛的應用。鎂合金可以用于核動力裝置的燃料部件中，用于現代電子計算技術。電氣和無線電技術中，有些用量比較小的領域實際上對鎂的總產量沒有影響，但是推動了新的鎂合金和高純鎂的生產，由于鎂及其合金應用領域不斷擴大，從而促進了金屬生產的迅速發展。

成型法比較 

成型技術：
半凝固成型法 Semi-solid process
觸變成形 Thixomolding：
由塑膠射出成型衍生應用在金屬的成型製程。將金屬顆粒由料管加熱等過程轉
變為具觸變(Thixotropic)性質的半固態黏漿，以螺桿推送射入模穴內凝固成型。
已商業化，適用於較高品質零件。

壓鑄法 Die casting process 以活塞將融熔金屬壓入模穴中，凝固成型。
冷室壓鑄法 Cold chamber die casting：
採料管給料，氣體灌入多，導入式自動給湯機，熔鑄壓力較高，模具大型，可
鑄面積大，技術成熟度高，適用於肉厚及大鑄件。射出時間較長，產出率較低。

熱室壓鑄法 Hot chamber die casting：
以鵝頸管式自動給湯，氣體灌入少，熔鑄壓力較低，使用模具較小，可鑄面積
小，技術成熟度高，適用於肉薄及小鑄件。國內業者採用此法較多，理由是成
型周期短，廢料少。射出時間較短，產出率較高，機器結構較複雜，成本較高。



與壓鑄法比較，鎂合金半固態成型之優勢：
  
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成品含孔率低，較熱室壓鑄鎂合金減少50%以上，機械性提高。
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