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車三角外螺紋

 

車端面時

A車刀不可超過工件圓心以防損壞刀尖。

B其它操作與車外圓同。

③車三角外螺紋時

A用螺紋樣板將車刀研磨成樣板形狀。

B將車刀夾緊,使刀尖略高于工件中心約工件直徑的百分之一且伸出長度為20mm左右。

C將對刀樣板靠在工件端面上調(diào)整刀架使刀尖與樣板槽重合再鎖緊刀架。

D根據(jù)螺距按車床標(biāo)示牌調(diào)整各手柄位置(或換齒輪)

E選擇合適的車床轉(zhuǎn)速,將各手柄調(diào)至車螺紋位置。

F先試車進刀0.05-0.1畫一螺紋線檢查螺柜是否符合。

G當(dāng)?shù)都膺M入退刀槽時退刀同時壓下操縱桿使主軸反轉(zhuǎn)。

H經(jīng)多次車削至牙標(biāo)準(zhǔn)時停車檢查尺寸。

I合格后將車床各功能手柄換回車削杠桿位置。

車三角內(nèi)螺紋時

A使用T形刀并研磨成螺絲樣板.

B其它與車三角外螺絲同.

5.3加工后

5.3.1將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

5.3.2停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

5.3.3拆下刀具及工件。

5.3.4擦拭工件清除披鋒。

5.3.5檢測工件是否符合加工要求尺寸。

5.3.6清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機床;導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

5.4加工注意事項:

5.4.1加工時必先對刀歸零以方便計數(shù)。

5.4.2進數(shù)時必須反轉(zhuǎn)手柄消除絲桿間隙然后調(diào)至所需刻度。

5.4.3必須先試車檢測后才能進行加工。

5.4.4機器出現(xiàn)故障時,需通報主管請專業(yè)技術(shù)人員來維修。

5.4.5禁止戴手套操作車床。

5.4.6車床運轉(zhuǎn)時手、頭不可伸入運轉(zhuǎn)范圍內(nèi),

5.4.7裝卸工件時必須關(guān)閉電源或?qū)⑹直胖糜诳諜n位置。