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加工操作

5.2.1堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

5.2.2按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、切削速度；不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床；不準精機粗用和大機小用。

5.2.3刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠；裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準重錘敲打；不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

5.2.4不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5.2.5傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

5.2.6應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

5.2.7切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

5.2.8不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

5.2.9液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。

5.2.10機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

5.2.11經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

5.2.12密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，由機修人員排除故障后，方可繼續(xù)工作。

5.2.13機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告機修分析處理。

5.2.14不準在機床上焊接和補焊工件。

5.2.15車刀的裝夾：

①裝夾車刀時，刀尖要對準工件的中心線位置。

②車刀伸出部分長度依待加工件的實際切削確定。

③車刀必須夾緊，至少應有兩個螺絲將其固定于刀架上。

5.2.16切削用量的選擇：

①粗車時選擇盡可能大的切削速度和進給量以及較大的切削深度。

②精車時選擇較大的切削速度，較小的的進給量以及較小的切削深度。

5.2.17車削步驟和方法：

①車外圓時

A在卡盤上裝夾找正工件后夾緊。