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分布，同時因為鈷的β→α相變化是一種遲緩的(extremely slugglish) 麻田散相變化(matensitic transformation)，在冷速快的時候會有殘留常溫β鈷，這些殘留常溫β鈷如果于使中進行相變化造成鈷相收縮，則鈷相拉應力情形更加嚴重，不利于使用壽命。

將超硬合金深冷處理，可以將超硬合金的內部應力逆向調整，即是減少鈷中的拉伸應力，甚至調整至適當的壓縮應力，如此可以減少裂紋的起始，提升耐疲勞強度，增加裂紋成長的阻力，提高韌性，并增加鈷對碳化鎢的結合性，減少碳化物剝離，提升對黏著磨耗的耐力，同時減少殘留β鈷，避免使用中的β→α相變化。

一般評估超硬合金的性能，可以用硬度、矯頑磁力及抗折力等方法，本研究為了將超硬合金性質上微小的變化加以定量化處理，采用帕姆奎司特法分析[5]，即是以鉆石針頭對試片施以不同的荷重，記錄壓痕之裂紋長度合之變化，再由荷重對裂紋長度關系圖可以得到裂紋趨勢斜率，因為此斜率與破裂韌性有關[6]，所以用此斜率作為超硬合金深冷處理后的性能變化的參數。

二、實驗結果與與討論

選取國內外知名的四家超硬合金制造廠出品之12種常用超硬合金材料，進行深冷處理實驗，并用帕姆奎司特法分析其效益，圖1為A組試片之深冷處理前后之荷重與裂紋長關系圖，依此圖可求得裂紋長與荷重線性關系斜率，簡稱為裂紋趨勢斜率；由圖1可以看出深冷處理后超硬合金的裂紋趨勢斜率有降低的現象，表示藉由材料內部的應力調整，破裂韌性得以提升。利用此法可以求出不同的材料深冷處理前后裂紋趨勢斜率變化，如表1所示，雖然不同廠家的產品，其受到深冷處理的影響，會因為制程、成份及碳化物顆粒大小的不同，而有差異，例如C組試片幾乎不受處理過程的影響，但整體而言，可以看出鈷含量較高或硬度較低的超硬合金，受到深冷處理提升性能的效益越顯著 ，如將表1之結果整理作圖，可得不同材料之裂紋趨勢斜率與硬度關系圖，如圖2所示，可以明顯看出對硬度越低的超硬合金，裂紋趨勢斜率降低的越多。