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表面硬化熱處理

 

表面硬化熱處理:

 

 

由于鐵金屬熱處理的方法非常多,特性也不甚相同

 

方式

說明

滲碳﹝HC

所謂的滲碳,乃在低碳鋼的表面,滲入碳量使成高碳鋼,然后再將其表面硬化的方法。只滲入碳雖可使其硬化,但其狀況不太明顯,故再予淬火處理,也就是要將滲碳及淬火兩種操作均予利用才算正確的方法,此即稱為滲碳淬火。 經(jīng)過滲碳淬火的工件外硬內(nèi)柔,由于能提高耐磨耗性、耐疲勞性、耐沖擊性,故廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的表面。

氮化﹝HNT

所謂的氮化就是在鋼的表面滲入氮?dú),而使其硬化的方法。由于在鋼中滲入氮,變成氮化鐵時硬度增加,所以不必再施予淬火的操作,這點(diǎn)與滲碳不同。氮化后的零件,由于不必淬火,也富有耐磨耗性及耐腐蝕性,故不必?fù)?dān)心會發(fā)生淬火龜裂或淬火變形。 氮化處理硬度約HRC45~52。

高周波處理    HQI 

為利用高周波電流來加熱,只在鋼件的表面作急速加熱的淬火之表面硬化方法。而高周波則采比商用周波數(shù)﹝60Hz﹞高的周波數(shù),故稱之。 高周波淬火所適用的鋼材,以S35~S45C為佳,硬度約為HRC45~50

 

熱處理

防銹性

耐磨性

耐蝕性

硬度

顏色

備 注

滲碳

適用于低碳鋼,可增加韌性

調(diào)質(zhì)

即淬火+回火,適用于中碳鋼

超聲波

適用韌性,只作局部處理之工件

滑動面用耐磨耗材料硬度使用實例:

鋼材 之種類

符號JIS

淬火硬度HS

使用例

備注

機(jī)械構(gòu)造用碳鋼

S15CK

﹝滲碳80~90

22~35

托板支架

成本低,具有充分韌性,可得耐磨耗性。

S40C~S58C

65~87

離合器環(huán)、引擎汽缸、油壓心軸、銷、離合器板。

低錳鋼

SAE1041

71~83

車架環(huán)

成本低

鉻鉬鋼

SCM432~SCM440

55~77

活塞、連桿

韌性大

SCM415

﹝滲碳80~90

36~47

活塞、連桿、心軸、轉(zhuǎn)動面

耐磨耗性大

SCM420

﹝滲碳80~90

37~50

引擎、扣件

耐磨耗性大

鉻鋼

SCr430

67~72

油壓凸輪環(huán)

強(qiáng)度大

SCr415

﹝滲碳80~90

33~43

工作機(jī)械用夾頭支架

 

碳工具鋼

SK4~SK7

79~92

發(fā)動機(jī)用磨擦板

韌性大

合金工具鋼

SKS44

81~95

工作機(jī)械轉(zhuǎn)動鍵

耐磨耗性大

高速工具鋼

SKH2

81~91

油壓用輪葉式pump之輪葉

耐磨耗性大