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 內(nèi)容編輯

注射模具的基本結(jié)構(gòu)

    1.注射模具具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用壽命長(zhǎng),並可成型形狀複雜的塑料制品等優(yōu)點(diǎn).

    2.注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制品的復(fù)雜程度等因素所決定的.儘管注射模有各種結(jié)構(gòu)形式,但均可分為動(dòng)模和定模兩大部分.注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng).開模時(shí)動(dòng)模與定模分離,取出制品.定模安裝在注射機(jī)固定模板上,是直接與噴嘴上或澆口套接觸,一般為型腔組成部分.動(dòng)模則安裝在注射機(jī)移動(dòng)模板上,並隨模板移動(dòng).達(dá)到與定模部分分開或合攏,一般抽芯和頂出機(jī)構(gòu)在這個(gè)部分內(nèi).模具的基本構(gòu)造通常由以下幾部份組成.

    1 定位圖; 2 澆口套; 3定模座板; 4定模板; 5動(dòng)模板; 6動(dòng)模墊板; 7下模腳; 8頂出板; 9頂出底板; 10拉料桿; 11頂桿; 12導(dǎo)向柱; 13凹模; 14凸模; 15冷卻水路; 16頂針保護(hù)裝置等組成.

一、    模具型腔

    模具型腔是模具直接成型塑料制品的部分.它通常由凸模(成型制品內(nèi)部形狀)、凹模(成型制品外部形狀)、模芯、鑲塊等組成.模具的型腔由動(dòng)模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成.為保證塑料制品表面光潔美觀和容易脫模.由與塑料接觸的型腔表面,其粗糙度一般應(yīng)很小,最好小於Ra0.2.

二、    澆注系統(tǒng).

    澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔的流道部分,由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成.

1、主流道   主流道是連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道.進(jìn)口直徑稍大於噴嘴直徑.一般為2.8-8毫米,以避免溢料,並沿進(jìn)料方向逐漸增大,放大角度一般為3-5度,便於流道料頭熬物的脫模.

2、分流道    分流道是多型腔連接主流道和各澆口的通道.為使熔料以等速度充滿各腔分流道在模具上應(yīng)呈對(duì)稱等距的排列分佈.分流道截面的形狀和尺寸對(duì)熔體的流動(dòng),制品脫模和模具制造的難易度都有影響.常見的分流道是梯形或半圓形截面.,並設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上.在涉足注射工藝和加工制造要求的前提下,應(yīng)盡量減小流道的截面積和長(zhǎng)度,以減少分流道熬物.

3、澆口    澆口是接通分流道(或主流道)與型腔的通道.常見的澆口有:直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等.澆口的作用是控制料流,使從流道注入的熔料充滿模腔后不倒流,使於流道與制品分離.根據(jù)以上要求,澆口截面積宜小不宜大,宜短不宜長(zhǎng).澆口位置一般選定在制品最厚而又不影響外觀的地方.

4、冷料穴    冷料穴是設(shè)在主流道末端或直角轉(zhuǎn)處的一個(gè)空穴,用以捕集噴嘴端部?jī)纱巫⑸渲�間或直角轉(zhuǎn)角時(shí)(一般為滑塊位置,易產(chǎn)生冷料)所產(chǎn)生的冷料.從而防止分流道或澆口的堵塞,或直角轉(zhuǎn)角處中間,或末端易產(chǎn)生結(jié)合線,並避免因冷料進(jìn)入型腔而形成制品中的內(nèi)應(yīng)力而設(shè)置的(例氮?dú)獍咽址娇谆瑝K處中間易產(chǎn)生結(jié)合線).

三、    導(dǎo)向部分

    模具的定模、動(dòng)模在注射過程中,處?kù)额l繁的往復(fù)閉合和開啟狀態(tài).為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)置的導(dǎo)向零件.

四、    頂出裝置

    又稱脫模裝置,制品在模內(nèi)冷卻定型后,為了順利頂出制品和為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制程而設(shè)置的.

五、    分型抽芯機(jī)構(gòu)

    帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的制品,在被頂出以前,必須先側(cè)向分型,撥出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯,然后方能順利脫出.

六、    冷卻加熱系統(tǒng)

    為了滿足注射工藝對(duì)模具的溫度要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱原件,或通過模溫專用設(shè)備來達(dá)成.(如模溫機(jī))

七、    排氣系統(tǒng)

    為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出,常在分型面處開設(shè)排氣槽.但是小型制品排氣量不大,可直接利用分型面排氣,許多模具的頂針或型芯鑲塊與模具的配合間隙均可起排氣作用,但對(duì)於大型制品仍須另外開設(shè)排氣槽或附加抽真空裝置.

    由於注射模具的型成很多,分類也很多.如:單分型面、雙分型面、無流道模具、橫向分型抽芯注射模具、自卸螺紋注射模具等等.種類及型式繁多極不勝舉,特別是晚近CAD、CAE、CAM模具或輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的廣泛應(yīng)用,更是把模具技術(shù)和成型技術(shù)推向了一個(gè)新的水平.