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 內(nèi)容編輯

 射出機(jī)的種類型式和結(jié)構(gòu)

一、  注射機(jī)的種類:

    近年來(lái)塑料注射機(jī)發(fā)展很快,種類日益增加,在原來(lái)加工熱塑性塑料及普通制的通用型注射機(jī)的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了精密注射機(jī)、多功能注射機(jī)、反應(yīng)式注射機(jī)及加工熱固性塑料、發(fā)泡塑料、液態(tài)塑料、多工位射出、雙色射出、多色混合射出等專用型注射機(jī).注射機(jī)的種類較多,分類方式也較多,.有按目前方式分為螺桿式或柱塞式.螺桿式是目前最多,使用最廣泛的.也有按注射機(jī)的傳動(dòng)方式分為液壓式、機(jī)械式.還有按操縱方式來(lái)分類的.直到目前尚未有規(guī)範(fàn)和統(tǒng)一的分類方法和標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)就根據(jù)目前使用得比較多的分類方法有以下幾種:

1、按機(jī)型外表特征分:主要根據(jù)注射機(jī)的合模裝置和注射裝置的相對(duì)位置分類.

(1)  臥式注射機(jī):臥式注射機(jī)是最常見的類型.其合模裝置與注射裝置的軸呈水平一線排列.它具有機(jī)身低,易於操作和維護(hù)、自動(dòng)化程度高,安裝較平穩(wěn)等特點(diǎn).目前大部分注射機(jī)采用這種型式.

(2)  立式注射機(jī):合模裝置與注射裝置的軸線呈一線垂直排列.具有占地面積小、模具裝拆方便,嵌件安裝容易等優(yōu)點(diǎn).缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落.常需人工取出,不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射.機(jī)身高,加料維修不便.

(3)  角式注射機(jī):注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列.它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品.優(yōu)點(diǎn)是比臥式注射機(jī)占地面積小,缺點(diǎn)是放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下,這種型式的注射機(jī)僅適宜小型機(jī).

(4)  按注射機(jī)的加工能力分類:一般用注射量OZ和合模力T參數(shù)表出,而現(xiàn)行的國(guó)際通用表示法是注射量和合模力同時(shí)表出.

二、  射出機(jī)的基本組成:

    注射機(jī)通常由三大部分及四大系統(tǒng)組成.即:液壓、機(jī)械、電氣三大部分和注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成.

一)  注射系統(tǒng)是注射機(jī)最主要的組成部分,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式.注射系統(tǒng)由塑化裝置(螺桿、料管組成)和動(dòng)力傳遞裝置組成(射出油缸、儲(chǔ)料馬達(dá)、射臺(tái)移動(dòng)油缸).目前應(yīng)用最廣的是螺桿式.現(xiàn)就以螺桿式為例做以下說(shuō)明:

(1)  往復(fù)螺桿式塑化裝置:這種塑化裝置主要由螺桿、料管、螺桿頭組(止塑環(huán)、介子)、噴嘴、計(jì)量裝置、加熱裝置等組成.其工作過(guò)程為螺桿在傳動(dòng)裝置的配合下轉(zhuǎn)動(dòng),從料斗經(jīng)螺桿不斷地向前輸送.在加熱裝置的加熱以及螺桿的剪切、混煉作用下,使塑料逐漸均勻地塑化熔融,同時(shí),螺桿在螺桿頭部熔料壓力的作用下向后移動(dòng),為注射作好準(zhǔn)備.注射時(shí),螺桿端部直接作用於熔料上,並以一定的壓力和較高的速度將熔料注入模腔.為防止注射時(shí)熔料的回流,一般在螺桿頭處設(shè)置止逆環(huán),保證制品所需的熔料量.

    往復(fù)式螺桿塑化裝置塑化質(zhì)量好,注射壓力損失小,計(jì)量穩(wěn)定、可靠,螺桿裝拆和清理方便,適用於大、中、小型注射機(jī).

(2)     螺桿:螺桿是螺桿式的注射機(jī)的心臟部件.它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、塑化和施壓.螺桿的結(jié)構(gòu)、形式和作用與擠出用螺桿基本相同,但也有某些差異.注射螺桿的長(zhǎng)徑比較小18-20,壓縮比較小,一般為2-5,常見的注射螺桿壓縮比的選擇見下表:

    注射螺桿的均化段的螺槽深度一般偏大,因而具有較高的塑化能力,減少功耗,提高生產(chǎn)效率.

(3)     噴嘴:噴嘴不但起著料管和模具的連接作用,並使物料具有很高的注射速度,它的內(nèi)徑一般自進(jìn)口逐漸向出口收斂,頂呈半球形狀使噴嘴與模接觸.噴嘴內(nèi)徑不大,當(dāng)物料高速流經(jīng)噴嘴時(shí)會(huì)因剪切速度的增加而進(jìn)一步塑化.

    動(dòng)力傳遞:射出系統(tǒng)的動(dòng)力傳遞裝置包括:注射油缸、射座整體移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(分油壓和電動(dòng)).

(1)    注射油缸:目前常用的有雙缸式和單缸式(炮筒式)兩種.雙缸注射裝置通常由某種特定的結(jié)構(gòu)限制所決定的,如果用油馬達(dá)直接安裝在螺桿尾部,一般采用雙缸結(jié)構(gòu).在同樣的受力情況下雙缸的內(nèi)徑比單缸小,這樣易於製造和密封.若油缸直徑相同則雙缸則具有比單缸較大的推力,但雙缸注射要求兩缸同步,對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和油缸製造精度要求也略高.

(2)        射座整體移動(dòng)油缸:其主要作用是整體前手移動(dòng),擔(dān)負(fù)著端噴嘴與模具緊密接密接觸和退開的任務(wù),為此兩動(dòng)作提供動(dòng)力.

(3)    螺桿驅(qū)動(dòng)裝置:對(duì)驅(qū)動(dòng)螺桿式注射機(jī)來(lái)說(shuō),完成對(duì)塑料預(yù)塑化的裝置就是螺桿驅(qū)動(dòng)裝置.

二)   合模系統(tǒng):

1、 合模系統(tǒng)的作用是保證模具開合、開啟、和頂出制品.同時(shí)在模具開合后,要給模具足夠的鎖模力,以防止開合的模具注射過(guò)程中出現(xiàn)開縫的現(xiàn)象.

2、 合模系統(tǒng)的基本要求:

(1)    要有足夠大的合模力.塑料熔體通常以40-150mpa的高壓注射入模,模具必須有足夠的合模力來(lái)抵抗注射壓力保持模具的閉合.

(2)    有足夠大的模板面積、模板行程及模板間距離,以適應(yīng)不同制品的成型要求.

(3)    模板必須具有足夠的強(qiáng)度,否則在模塑過(guò)程中因頻繁受壓而變形.

(4)    合模系統(tǒng)的組成主要由:合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸、頂出油缸和保護(hù)裝置組成.

(5)    合模裝置的形式及種類:有全液壓式、液壓肘節(jié)式和電動(dòng)機(jī)械式3種.

三)   液壓傳動(dòng)系統(tǒng).

    液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是為實(shí)現(xiàn)注射機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,並滿足注射機(jī)各部分所需壓力、流量等要求.它主要由各種液壓元件及輔助元件組成.其中油泵和電動(dòng)機(jī)是注射機(jī)的動(dòng)力來(lái)源.各種閥控制油液流動(dòng)方向,調(diào)節(jié)油液壓力和流量,從而滿足注射機(jī)成型工藝各項(xiàng)要求,使工作穩(wěn)定可靠與電氣控制系統(tǒng)配合可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),使各部動(dòng)作更加順暢和精確.

四)  電氣控制系統(tǒng).

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)相配合,能正確無(wú)誤地實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求(壓力、速度、溫度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作.主要由各種電氣、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成.注射機(jī)的整個(gè)操作幾乎全由電氣系統(tǒng)控制.