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澆口

 

澆口

流程為最遠處位置

入澆口在中間到膠件各個部位流程最短

圖3.1.8
膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關系到膠件成形質量和注射過程能否順利進行。膠件的澆口位置和形式，應進行分析確定；對客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進行分析，對不妥之處提出建議。

澆口的設置原則如下：

(1)保證膠料的流動前沿，能同時到達

型腔末端，并使其流程為最短，如圖3.1.8

所示；

(2)澆口應先從壁厚較厚的部位進料，

以利于保壓，減少壓力損失；

止口與入澆膠片根部斷開，便于清理膠片

圖3.1.9

膠片入澆
(3)型腔內如有小型芯或嵌件時，澆口

應避免直接沖擊，防止變形；

(4)澆口的位置應在膠件容易清除的部位，修

整方便，不影響膠件的外觀，如圖3.1.9所示；

(5)有利于型腔內排氣，使腔內氣體擠入分模

面附近；

(6)避免膠料流動出現“跑道”效應，使膠件產生困氣、熔接痕現象；

膠片、膠柱入澆口，表面易產生氣烘

 

外表面有氣烘

 

圖3.1.11

止口位膠片潛入澆口，避免表面氣烘
(7)避免澆口處產生氣烘、蛇紋等現象，如圖3.1.10 圖3.1.11圖3.1.12所示