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表面暗色

1．表面暗色。光澤差。

正常情況下，制件表面化有的光澤主要由塑料的類型，著色劑及模面的光潔度所決定，但在成型工

 

藝方面，亦會對光澤能否達到塑料本來的水平起著很大的作用。

（1）    模具光潔度變差，臺拋光不好，機械磨損，帶有潮霧，銹透沒有清除等，使表面帶微細的凸凹。

（2）    料溫或模溫（局部的或整體的）偏低，使用權制件在型腔面過早冷凝硬化脫離模面，脫離后又在余熱下受內壓作用膨脹，生成細微的凸凹。不再能復現型表面光潔度，失去光澤。

（3）    料筒加熱帶混亂失調，使用權局部塑料的出現過熱或過冷。

（4）    摻入再生料太多或再生料的再生數太多，因塑料的降解作用影響色調。

（5）    注射壓力過低，注射速度過慢，注射時間不足，致使制件密性差，影響光澤，只有在高壓。高速。高溫注射時，才能得到好的光澤。

（6）    厚壁制件冷卻不足，使表面退光，應增大澆口，降低模具溫度和增加冷卻時間，需要時脫模后隨即將制件置入冷壓模內進行冷卻.

（7）    塑料或著色劑質量不好,混入不純物如灰塵或結塊時制件模糊發暗,起麻點.

（8）    內外潤滑劑質量不好,使用不當,過多或均勻.

（9）    模具排氣阻塞,在氣體干擾情況嚴重時會發展為麻點,表面不嚴整并常伴隨出現收縮凹陷。

（10）料量不充裕中設備塑化容量不足，部分料未塑化完全。

（11）鎖模力不足，模內的料無法壓緊。

（12）螺桿機預塑背壓不足，使料筒內塑料為疏松并帶有氣體物質，背壓太大或螺桿軒速過高，使塑料因高剪切作用而降解。

（13）塑料顆粒大小不均，料量和受熱情況混亂。

（14）料筒、噴嘴。澆注系統有障礙物或飛邊，影響料流并使局部料過熱分解。

（15）噴嘴。流涎造成部分泠料進入制件，必要時改用鎖式彈簧噴嘴或降低噴嘴溫度。

（16）澆口系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道，拋光主流道，分流道和澆口。

試用澆口局部加熱辦法