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 內(nèi)容編輯

改進(jìn)模具制作

（1）對于某些塑料要有適當(dāng)?shù)拿撃ｅF度。

（2）對于某些塑料，如聚乙烯等質(zhì)料，模芯不宜過分光滑。

（3）型腔面要有足夠低的粗糙度，甚至連拋光方向也應(yīng)盡量與料流方向一致。

（4）制件設(shè)計太薄或縷空太多，是造成開裂的經(jīng)常性重要原因。

（5）要調(diào)整好頂出設(shè)計和頂出動作，頂桿截面積太小或可起作用面積太小，頂桿數(shù)量不足或位置配合不佳都會削弱脫模的平衡。

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1）流道太粗，太長，太粗糙。影響脫模。

2）分流道配置不當(dāng)，彎曲作用力的地方往往會扯裂隙制件應(yīng)盡量安排提平衡和合理

3）主流道襯套與噴嘴接合不當(dāng)。

4）當(dāng)中心澆口出現(xiàn)以澆口為中心的放射狀開裂時，應(yīng)考慮調(diào)節(jié)澆口尺寸，使型腔內(nèi)的壓力減少

（6）深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，以免脫模時產(chǎn)生過大的負(fù)壓影響塑料與模體的分離。

（7）制件設(shè)計不良，如帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角，缺口或厚度相差很大的部位。

（8）模具排氣不良有，熔料充模時受空氣阻大，使匯合熔接縫強(qiáng)度下降。

（9）盡量少用金屬嵌體。

（10）容量減少制件在成型時的取向效應(yīng)。

（11）設(shè)法減少或消除熔接縫必要時在制件上增添加強(qiáng)筋或?qū)⒎较騼?nèi)角改為圓內(nèi)角。

（12）消除模具表面的檢查型腔是否變形，模架是否變形（指非塑性變形）。