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開列

開列

     這里指的開列，包括制件表面絲壯裂紋，微裂，頂白，開列及因制件粘模，流道粘模而造成的創(chuàng)傷或創(chuàng)傷危機(jī)，按開列出現(xiàn)的時間，分脫模開列和應(yīng)用開列，前者在脫模過程發(fā)生，后者在受試或存放，應(yīng)用時發(fā)生（微裂多在溶劑蒸汽等接觸時發(fā)生），造成開列的因素很多，除了因明顯的模具缺陷而在開模，脫模時出現(xiàn)機(jī)械性破壞外，主要是應(yīng)力開裂，這是指制件在小于其短時機(jī)械強(qiáng)度拉應(yīng)力而作用下發(fā)生過度變形而形成內(nèi)部或外部的裂紋，這種應(yīng)力是塑料在加工過程中高分子鏈段受到強(qiáng)迫高彈形變后趨于回復(fù)的一種力量，故又成為內(nèi)應(yīng)力。

  （1）降低注射能量，要避免開裂，操作上以適當(dāng)提高料溫為佳，結(jié)合提高料模溫縮短充填時間，做到既能快速充模，又能減少應(yīng)力的存在；

（2）提高料溫固然對沖模順暢很有好處，但對于容易熱降解的塑料來說，高熱意味著分子鏈段的斷裂，同樣會降低制件的機(jī)械強(qiáng)度，容易開裂，因而對噴嘴溫度和料簡溫度要有所節(jié)制

  （3）調(diào)配好模溫；

     1）雖然高的模溫可以減少聚合物分子取向，但模溫太高，塑料難以固化而脫離模面，脫模時負(fù)壓過大，如模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫熔合不良，容易開裂，特別是聚碳算高熔點(diǎn)塑料更是如此；

     2）制件在模內(nèi)冷卻時間太短，未充分硬化即開模頂出，可能使頂桿周圍開裂或頂白，但制件在模內(nèi)冷卻時間太長，冷商塑料緊貼在型芯上頂出時發(fā)生負(fù)壓。

     3）型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間，型腔難脫時，降低型腔溫度，延長冷卻時間。

      4）塑料在模具內(nèi)，如果把、散熱不好，冷熱不均（大制件的可能性大些）可能會使制件各部位因出現(xiàn)收縮差異而造成力開裂。

      5）控制流道，分流道溫度，改善取向易發(fā)生部位的冷卻條件。

（4）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力主轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切熱過高而造成的降解。

（5）調(diào)整制件頂出裝置，如頂板，頂桿等，使之平衡動作，避免作用力先后不一或傾斜歪曲。

（6）調(diào)整模板拉開或彈出裝置，使之活動平衡。

（7）調(diào)節(jié)好工模速度，避免高速拔模。

（8）在模面上施加適當(dāng)脫模劑幫助脫模，對某些特殊制件可用更有效的硅油噴劑。

（9）注意經(jīng)常消除模面上附著的氣霧等物質(zhì)，使容易脫模。

（10）有時候為了制件的美觀，成型時進(jìn)行有限度的高能量填充。