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前處理

第三章 前處理

　

3.1前處理的意義

      一般前處理工程過程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

 3.1.1 前處理的目的

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由於鍍件在製造、

加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、

灰塵等污物附著於鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行

電鍍將得不到良好的鍍層。鍍· 件品質(zhì)，前處理占很重要的

地位。

3.1.2 前處理不良所造成之鍍層缺陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，

(2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔

(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原

因。
　

3.1.3 汙物的種類

污物的種類，可分為有機(jī)物及無機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動

物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機(jī)物污物是金屬氧化

物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無機(jī)物污物之物如

研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。

礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑

乳化劑等去除。無機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬

、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無機(jī)、有機(jī)混合

污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研

磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

　

3.1.4 電鍍前處理去除的典型汙物

(1) 潤滑油                                  (6) 淬火殘留物

(2) 切削油                                  (7) 熱處理鹽

(3) 研磨油                                  (8) 熱處理鹽

(4) 熱斑                                    (9) 汙跡

(5) 銹及腐蝕物                              (10) 油漆及油墨

3.1.5 表面清潔測定

表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖(water-beak

test)，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表

面，反之則不清潔。其它方法有，Nielson method，Atomizer

test，Fluoresent method，weight of residual soil，wip-

ing method，residual patlern method 及 Radioisotope

tracer technique。　

3.1.6 選擇清潔方法及清潔材料之影響因素

其影響因素有：

(1) 被清潔表面之特性                     (9) 清潔劑的溫度

(2) 被去除污物之特性                     (10)應(yīng)用時間

(3) 清潔要求程度                         (11)經(jīng)驗

(4）應(yīng)用的方法                           (12)攪拌次數(shù)

(5) 水質(zhì)                                 (13)污染的程度

(6) 手續(xù)、另件、設(shè)備人員的安全           (14)下一步處理

(7) 成本                                 (15)廢物之處理

(8) 清潔劑的濃度

3.1.7 清潔處理之注意事項

(1) 眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，並要戴防護(hù)衣及眼

罩。

(2) 防止長時間吸入有毒氣體,須供應(yīng)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

(3) 使用會揮發(fā)性清潔劑時，溫度必低於燃著點，在使用的區(qū)

域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨之作業(yè)。

(4) 調(diào)制重鹼性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈

反應(yīng)，必須先在冷水中溶解而後再加熱。

(5) 酸性材料調(diào)制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入

水中。

(6) 存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地

板及附近設(shè)備，必須遵守藥品使用的說明。

(7) 防止清潔劑損壞鍍件機(jī)材，可添加抑制劑，使在所有污物