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工件放置于鋸床鉗口，用鋼尺測(cè)量需求尺寸

 

鋸料

A.     下料根據(jù)圖紙尺寸或相關(guān)資料進(jìn)行領(lǐng)料，鋸床預(yù)留余量2~3mm；根據(jù)鋸床的垂直度調(diào)整，晝量留少。領(lǐng)料時(shí)注意零件材質(zhì)。

B.     工件放置于鋸床鉗口，用鋼尺測(cè)量需求尺寸，進(jìn)行裝夾。同時(shí)將鋸帶速度調(diào)整為最慢。

C.     快速調(diào)節(jié)鋸帶上升，下降按鈕，使鋸帶與工件在開始時(shí)達(dá)到最合理位置。

D.     開動(dòng)工作按鈕，調(diào)整鋸速使之合理性。開始作業(yè)采用慢速；鋸條切入2.00mm左右調(diào)速為正常速度。接近切斷時(shí)返回開始速度。

E.      下料采用將大料分成小料，小料切成圖紙需要的尺寸。

開料

A.     較正機(jī)頭，保證主軸與工作臺(tái)的垂直度；碼好虎鉗并較正，使它的基準(zhǔn)位與工作臺(tái)平行。精度保證在精度0.02MM內(nèi)。

B.     根據(jù)加工類型選用鑼刀具及夾頭。

C.     選取基準(zhǔn)邊夾緊，并用銅錘敲平，使工件與虎鉗緊貼。如果較軟的材料(如銅)則用膠錘敲平,并上緊虎鉗。

D.     用鑼刀一角找到最高點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀，定好零位。退刀將工件搖離刀位后進(jìn)刀進(jìn)行切削加工。

E.      在銑削加工中，先加工出兩個(gè)平行面；以該平行面為裝夾基準(zhǔn)加工出另外兩個(gè)面。

F.      利用校表或直角尺保證工件垂直度，加工出最后兩個(gè)面。

G.     粗加工選用硬度合金刀進(jìn)行加工(飛刀)，使用較高的轉(zhuǎn)速，一般為2230轉(zhuǎn)/mm；進(jìn)刀量視材料而定，一般為≧1mm；走刀具依刀具的磨損程度控制。注意飛料時(shí)主軸不能下壓，鐵削的飛濺注意防護(hù)，注意毛胚的運(yùn)用，以提高生產(chǎn)效率。

H.     精加工選用精鑼刀具進(jìn)行加工，使用較高的轉(zhuǎn)速，一般為230轉(zhuǎn)/mm；進(jìn)刀量視材料而定，一般為0.10mm；走刀具依刀具的磨損程度控制。

I.        工件加工過程出現(xiàn)鈍刀，進(jìn)行磨刀作業(yè)。

J.      銑床為下道工序留余量：淬火留0.5mm；不淬火留0.3mm。